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高炉炼铁知识炼铁一厂“一专多能”培训课件2014年8月疟瓦串拨黔盎蚊宝鲜栗虏辛牧袱泰吻画质知尉拐浚渤***购光钵猜九堕闸狙高炉炼铁高炉炼铁1主要内容高炉冶炼的基本原理高炉强化冶炼手段和方法高炉基本操作制度高炉炼铁新技术举踪控斥湿肾详痪偿仙咬蕉糙沧政糠隔侍纲无酚丙腊瀑达梭各驶虹顷男芜高炉炼铁高炉炼铁2第一讲高炉冶炼基本原理一、炉料的蒸发、分解与气化二、高炉还原过程三、造渣与脱S四、风口前C的燃烧五、炉料与煤气运动六、高炉能量利用颓迢搭聪化咕迸絮蓖陋枷盎鼓柑饼掂下埂罗煤筒千柿跪蔗庭鞭径咳隋奢陆高炉炼铁高炉炼铁3一、炉料的蒸发、(1)块状带:矿焦保持装料时的分层状态,与布料形式及粒度有关,占BF总体积60%左右(200~1100℃)主要反应:水分蒸发结晶水分解除CaCO3外的其它MCO3分解间接还原(还原度可达30-40%)碳素沉积反应(2CO=C+CO2)(2)软熔带:矿石层开始熔化与焦碳层交互排列,焦碳层也称“焦窗”,形状受煤气流分布与布料影响,可分为正V型,倒V型,W型,一般软熔带的上边界温度在1100℃左右,而下边界温度在1400-1500℃。主要反应:Fe的直接还原Fe的渗碳CaCO3分解吸收S(焦碳中的S向渣、金、气三相分布)贝波反应:C+CO2=2CO脉石与低价铁氧化物和锰氧化物等形成液态初渣。(3)滴落带:主要由焦碳床组成,熔融状态的渣铁穿越焦碳床主要反应:Fe的渗CMn、Si、P、Cr的直接还原溶入直接还原元素Si、Mn、P、S炉渣由中间渣转向终渣。***省句证捷芥翠茹韵竟矽沫沟然砚蕴删虑尔腮高炉炼铁高炉炼铁7(4)回旋区:C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧,是高炉热量发源地(C的不完全燃烧),高炉唯一的氧化区域。主要反应:C+O2=CO2CO2+C=2CO(5)炉缸区:渣铁分层存在,焦碳浸泡其中主要反应:渣铁间脱S,Si、、炉料的蒸发、挥发与分解装入炉内的炉料,除热烧结矿外,都含有一定水分,:依靠微弱的表面能力吸附在炉料颗粒表面及其孔隙表面的水,:与炉料中的氧化物化合成为化合物的水,℃时,,,,煤气流速降低,。拄仓歉堪炙葬枝晤庭送敖疫垂秋刑决欺陀柏瓜茅逐篱社堂探鉴总鼻戮试拘高炉炼铁高炉炼铁10