管道化溶出.终极版模板.docx

管道化溶出组长:魏士杰组员:李铭郭西强马晨涛唐文超目录第一章铝土矿及其溶出1铝土矿溶出发展背景···························2·························2·························4第二章铝土矿溶出工厂及设备···························6····························8························9第三章长城铝业实例··························14·····························14·······························14第四章相关计算·······························15····························17·································21第五章其它··························22······················23第一章本世纪30年代奥地利Hiller和Muller最先提出了利用管道溶出器高温溶出铝土矿的设想,但直至50年代才由匈牙利的Lanyi首次进行管道化溶出试验,并在1965年建立了世界上第1套管道化溶出装置。德国联合铝业公司在1967年也建立了一套管道化溶出装置,且随后其所有氧化铝厂均采用了管道化溶出技术。前苏联、捷克、南斯拉夫、美国等国家都曾研究过或拥有管道化技术。法国采用的强化溶出技术与德国和匈牙利有所区别,其矿浆预热采用管道反应器,但溶出是在带机械搅拌压煮器内进行的,我国山西铝厂和平果铝厂引进了该项技术。长城铝业公司研究设计院根据一水硬铝石难溶这一特点,独创性地开发出了管道—停留罐溶出技术,并于1987年建成一套4~6m3/h半工业试验装置,至今运转一直十分良好,该技术用于长城铝业公司从德国引进的管道化溶出装置的改造,已取得明显的应用效果。溶出工序的主要任务是利用三水铝石型铝土矿和铝酸钠,通过矿浆磨磨制,调配出合格矿浆,矿浆经管道化溶出器溶出。溶出之前进行脱硅预处理作业。然后将铝土矿中氧化铝的水合物在未饱和的循环母液(铝酸钠)中浸出,理论达到饱和点溶出结束,但实际由于受溶出时间限制,一般在饱和点之前结束。。主要设备为矿浆磨和管道化溶出器",,管道化的规格为Ф273xФ159xl360000mm,Ф159rnrn管道走料,Ф273mm管道走汽,,,通过4段加热,使物料温度达到138一143℃,送入保温罐保温75分钟以上,完成脱硅过程;经稀释后进入沉降分离洗涤系统。该工序的主要任务是先稀释溶出矿浆并降低温度,使矿浆达到过饱和,然后溶出稀释后的矿浆再经过沉降分离,赤泥洗涤和粗液过滤制备合格精液,通过过滤将赤泥分离出来,该工序的主要设备是沉降槽,压滤机和叶滤机。工艺流程见图2:该工序的主要设备是沉降槽,压滤机和叶滤机。图2分解工序主要任务是在通过在过饱和的矿浆中加入氢氧化铝精种,分解出粒度合格的氢氧化铝,并将氢氧化铝浆液进行分离,洗涤。主要设备为9台种分槽,5台100扩立盘过滤机作为种子过滤机,2台51m^2平盘过滤机作为氢氧化铝分离洗涤过滤机。。分解工序流程见图3:图3主要设备为9台种分槽,5台100扩立盘过滤机作为种子过滤机,2台51m^2平盘过滤机作为氢氧化铝分离洗涤过滤机。蒸发工序主要任务是将种分母液蒸发制备循环母液,去除流程中多余的水分,保持流程的液量平衡,降低蒸发汽耗,同时还要进行循环水及软水的供应"主要指标是:蒸发母液Nk:185一1959/1,蒸发汽水比:≤3t-水/t-汽。蒸发工序流程见图4: