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管道吹洗方案模板.doc


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管道吹洗方案一、工程概述本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道(包括压力管道,但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。管道压力试验合格,必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后,工艺管道方可投入试车运行。本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。二、。(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。。。。《质量手册》(QG/)《质量体系文件》(QG/)《作业指导书》(QG/)三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样,一则避免水压试验后,水渍残留管内,造成管道内部锈蚀;二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连,更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道,清洗工作宜采取人工清理。⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道,宜采用水清洗。⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫。⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。2、根据现场实际情况,特拟订如下吹扫、清洗方案。⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。⑵、介于本装置较难提供***离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。⑶、由于本装置施工用水管径较小,提供冲洗管道水量相应较小,因而对于公称直径为200~600mm的液体介质管道,应采压缩空气吹扫。⑷、根据业主要求:蒸汽管道采用蒸汽吹扫3、吹扫、冲洗工作施工注意事项⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包(与设计文件相符)规定进行。⑵、一般地,设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作,吹洗时必须采取隔离措施,避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械,应确保吹洗时,水分不得进入。⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式,吹洗前应拆卸掉;对于焊接形式,应采取旁路吹洗,或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。⑷、带膨胀节管线,吹洗前应进行加固处理;吹洗时,宜顺膨胀方向进行。⑸、吹洗前,特别是采用压缩空气吹扫,应仔细检查管线支撑的牢固性,必要时进行加固处理。⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。⑺、蒸汽吹扫管线前,必须检查确保管线支架安装合理;除法兰连接处外,其余保温工作已经完成。管线吹除时,必须安装引出管线,确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时,必须先缓慢暖管,然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。⑻、吹洗时,必须做好安全防范措施,设立安全吹洗区域,确保吹洗工作安全、有效进行。4、吹洗工作施工流程现场管线吹洗工作应按如下图(1)进行。管线吹洗流程图管线试压机具准备非吹洗元件拆除压力表安装水管安装气管安装加压、升压检查气密(泄露)试验试车投产否图(1)排水、排气临时设施拆除管线复位压力监测安全措施检查四、施工前准备1、管线施工准备⑴、管线试压工作完成,且检查合格。⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成,并经检查合格、有效。⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。⑸、安全区域设置完成,并安放好警示标志。2、机具准备序号机具名称规格型号数量备注1电焊机400A1台2空气压缩机6m3/h,8Kg/cm21台3管道泵25m3/h1台4消防水管100米5专用高压皮管16Kg/cm250米配备相应的快速接头6压力缓冲罐6m31台7鼓风机Φ3001台8行灯变压器12V1台根据吹洗工作的需要,现场必须提供性能良好,安全可靠的施工机具。如下表:五、管线吹洗㈠、人工清洗本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段,相对较短,采取地面试压合格后安装,这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域,并用水清洗干净。2、采用笤帚清理干净管内杂物。3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。4、清理工作结束后,应邀请业主、监理、总包商检查,合格后,应及时安装。5、管内清

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  • 时间2020-01-17