管道水压试验方案模板.doc

管道水压试验方案上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目(气化标段)管道水压试验施工技术方案编制:孙一宁施工技术审核:巩瑞东安全管理审核:李岳伟质量管理审核:杨晓萌审定:公维建批准:牛宗志中石化第十建设有限公司上海华谊工程项目部二零一二年八月目录1工程概述 12编制依据 13试压要求与程序 1试压要求 1试压工艺流程 14试验准备 25压力试验 46试压共检 57管道泄压 58质量保证措施 69安全技术要求 810人力资源需求 1211措施用料、施工机具需求 1212施工计划 1313工作危害分析表(JHA) 151工程概述上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包:工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线,为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。2编制依据中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件;《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007;《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007;《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517;《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011。3试压要求与程序试压要求、管线须做好系统隔离,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。,应征得建设/监理和设计单位同意,并符合下列规定:a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验;b)管道试验压力大于设备的试验压力,且设备无法隔离,设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时,按设备的试验压力进行试验。试压工艺流程管道试压前,应对已焊接好的管道进行必要的检查,检查合格后,才能进行试压。。合格试压技术文件编制工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底压力管道试压系统连接试压前共检升压漏点修补系统稳压共检试压系统拆除试压资料签证泄压排放压力试验工艺流程4试验准备试验前应具备的条件管道系统施工完毕,并符合设计及相关规范的要求。。,焊缝及其它应检查的部位,除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。试验用压力表已经校验,且在有效检定(校准)期内,,~2倍,每个系统压力表使用不少于2块。。试验准备技术要求、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起,管线试压合格且排净水后,将临时支撑全部拆除。,位置清楚,记录完整,以便试压合格后拆除。试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示:系统进水(气)口、排水(气)口、高点放气点、试压泵连接点,试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。,向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口,但试验合格后应及时将临时排气口封闭。。当生产工艺有要求时,可用其它液体。不锈钢管道(含包括不锈钢设备的试压系统)用水试验时,水中的***离子含量不得超过50mg/L。,宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢复。,如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时,在试压时应拆开活接头。,。但在任何情况下,管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力,且金属波纹管膨胀节做临时固定。,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时,高处、最低处和远处均应设置有压力表。,保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。试验前共检,应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认:(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;(2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;(3)管道系统隐蔽工程记录;(4)标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识的单线图;(5)无损检测报告;(6)焊接接头热处理记录及硬度试验报告;(7)设计变更及材料代用文件。(8)有经批准的试压方案,并经技术交底。、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检,共检包括以下内容:(1)管道系统全部按设计文件施工安装完毕;(2)管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格;(3)管道焊接工作已全部完成,探伤工作应完成;(4)焊缝及其它需进行检查的部位未进行隐蔽;(5)试压系统中阀门的开闭状态正确;(6)所有隔离措施已采取;(7)试压用