管道试压吹扫交底模板.doc

管道试压吹扫交底凯米拉化学品(南京)有限公司10万吨年制浆造纸化学品项目管道试压、吹扫技术交底中国化学工程第十三建设有限公司目录1管道系统压力试验 32管道系统吹扫 43气体泄漏性试验 54质量保证体系 65试压安全措施 71管道系统压力试验管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行。,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认:管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件;2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;3)管道系统隐蔽工程记录;4)应提供绘有焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图;5)无损检测报告;6)静电接地测试记录;7)设计变更及材料代用文件;管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件:1)管道系统全部按设计文件安装完毕;2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度,焊接质量合格;4)焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽;5)试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;7)系统压力试验至少用2只合格压力表,表盘直径100㎜,,~。根据设计要求,本装置所有工艺管道均做水压试验,管道材质为奥氏体不锈钢,试压水***离子,含量不得超过25ppm∕L;:;,试验温度、应力值应符合下列规定:1)当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式核算:Pt=KP0[б]1∕[б]2式中:K——系数,,;Pt——试验压力,MPa;P0——设计压力,MPa;[б]1——试验温度下材料的许用应力,MPa;[б]2——设计温度下材料的许用应力,MPa;2)液体压力试验时的应力值,不得超过实验温度下材料屈服点的90%;,当设计文件未规定时,应符合下列要求:碳钢和低合金钢的管道系统,液体温度不得低于5℃;、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离,并有明显标志。:水压试验时,必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验,应缓慢减压。试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。,应及时拆除所有的临时盲板,核对盲板加置记录,并填写管道系统试压记录。。2管道系统吹扫管道系统压力试验合格后,应进行吹扫。吹扫可采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、氮气吹扫等方法。公称直径小于600mm的管道,根据设计规定易燃介质管道均用氮气吹扫,非易燃介质气体管道用空气吹扫,蒸汽管道蒸汽吹扫,水管道用水冲洗,管道吹扫应建设单位组织,施工单位配合。管道系统吹扫前应符合下列要求:1)管道吹扫前不应安装孔板,法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。如加旁路等2)不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。3)管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。4)冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中***离子含量不得超过25mg/L。5)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。6)管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,7)水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。8)冲洗水要排放井中,排放管面积截面积不得小于被冲洗管截面积60%,排水不能形成负压。9)管道系统空气吹扫时,宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。10)蒸汽吹扫管线应以大流量蒸汽吹扫,流速不得低于30m/s。11)蒸汽吹扫前应进行暖管,及时排水,随时检查管线位移。12)蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热顺序进行,吹扫时宜采取每次吹扫一根管线,轮流吹扫方法。13)蒸汽吹扫安装临时管线因其受力复杂,故需和正式管线同样要求。14)管道系统用空气、氮气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其它杂物为合格。15)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。16)根据吹扫顺序要求,应在被吹扫管道适当处设置吹扫口。17)经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。3气体泄漏性试验1)管道系统的气体泄漏性试验,应按设计文件规定进行,输送有毒流体、可燃流体管道必须做气体泄漏试验,试验压力为设计压力。2)气体泄漏性试验应符合下列规定:a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用压缩空气;b)泄漏性试验结合装置试车同时进行;c)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法