箱梁预制质量控制要点模板.doc

箱梁预制质量控制要点箱梁预制质量控制要点一、模板工程模板是影响箱梁结构尺寸和外观质量最重要的因素,对预制箱梁而言,重点做好以下两方面的工作:1、梁端底模及底腹板过渡模板的构造设计不当,初张拉时因梁端底部的局部受压没能得到释放,出现梁端面混凝土劈裂,造成空鼓现象。如下图1、图2所示:图2图1预防措施:距离梁端一定范围(至少30㎝以上)的梁底模和底腹板过渡模板与大型主体模板之间设置成铰接联结,初张拉前将这两处模板与混凝土脱离,以此缓冲由于张拉力带来的不利影响,如图3、图4所示;或将底钢模板表面降低,采用一定厚度的硬质橡胶垫铺设在该位置(顶面与底板表面齐平),详见图5:铰接螺栓图3张拉前脱离开 图4硬质橡胶垫图52、模板打磨除锈和平整度问题。该问题若得不到很好解决,严重影响外观质量。如图6、图7所示:锈迹斑斑图6模板拼装接缝大,造成错台超标图7 二、预埋件工程箱梁的预埋件很多,涉及综合接地、接触网支座、拉线基础、轨道板预埋套筒、防护墙预埋钢筋、通信电缆槽、遮板预埋钢筋、支座预埋、防落梁支座预埋等,因此预埋件的质量问题,对工程的正常使用年限、后续工程的施工难度有重要影响。预埋件的质量控制主要体现在以下两个方面:1、防腐问题。设计文件规定:“所有预埋件的外露部分应进行相应的防腐处理,其中接触网支柱预埋螺栓基础以下150㎜及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理;支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理;防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理”各单位在进行预埋件的订购时,应向供应商明确上述质量标准;进场前,严格材料的外观质量检查,并索取合格证,妥善归档保存,不合格的预埋件严禁用于工程。2、定位问题:这些预埋件的线路里程位置、平面位置、高程位置必须精确控制,否则会引起不必要的返工,也给后续工程造成很大的施工障碍,同时影响工程质量。施工中应严格杜绝出现图8、图9、图10所示的情况。综合接地端子实际测量高出混凝土面5㎝,设计15㎝图8综合接地端子实际测量伸出防护墙预埋钢筋水平距离8㎝,㎝图9 ㎝,不符合(+2,-5)㎜的要求图10预防措施:预埋件设置是一项精细工作,应优先采用定位架、定位钢筋等进行预埋件固定(如图11所示),并派专人对相关位置尺寸、稳定性进行认真复核和检查,就很好解决了轨道板预埋套筒的位置固定问题。技术质检人员应熟悉掌握各项技术标准,一要方案合理,向作业人员交好底,二要加强现场的检查、指导力度,发现问题及时纠正。只要措施到位、作业人员标准作业、技术质检人员监控到位,就能够很好地解决这个问题。图11轨道板预埋套筒定位钢筋,很好解决了方向和高度的问题 3、预埋底座钢板的固定方式前期各梁场的底座钢板固定采用了多种方式(螺栓和点焊固定等),但在实际操作中发现点焊固定方式极不利于梁体张拉也不利于脱模;特别是在进行张拉时由于预埋钢板的影响致使梁端产生劈裂的可能性增大,因此提倡采用螺栓固定的方式,如图12,在张拉前松开固定螺栓。提倡采用螺栓固定图12三、预应力工程1、预应力管道的定位问题。预应力管道的位置准确与否,对管道摩阻有着很大的影响,必须严加控制。一是精确加工定位架;二是在钢筋的绑扎台座上精确固定定位架;三是在箱梁的外模上做预应力管道的印迹,钢筋骨架安装就位后,进行二次复核,发现偏差及时调整。详见图13。1、同一截面相邻的抽拔管内外高低不一;2、抽拔管线形不平顺。图132、预应力摩阻的测试及张拉应力的调整问题。预应力摩阻测试包括锚口摩阻、管道摩阻、喇叭口摩阻三部分。预应力摩阻损失是后张法预应力混凝土梁预应力损失的主要部分之一,对它的准确估计将关系到有效预应力是否能满足梁的使用要求,影响着梁体的预拱变形,在某些情况下将影响着桥梁的整体外观等。过高的估计会使得预应力张拉过度,导致梁端混凝土局部破坏或梁体预拉区开裂,且梁体延性会降低;过低的估计则不能施加足够的预应力,进而影响桥梁的承载能力、变形和抗裂度等。因此,在预应力张拉前,每个梁场至少应对两孔梁的预应力进行孔道摩阻测试,从而为张拉时张拉力、伸长量以及预拱度等的控制提供依据。各单位应高度重视此项工作,积极履行相关手续并做好记录。3、锚垫板螺旋筋的安装问题。按照设计要求,锚垫板处的螺旋钢筋必须与锚垫板、抽拔管同心,否则在张拉力的作用下,引起局部应力,导致张拉锚端混凝土的破坏,详见图14、图15。螺旋筋没有固定措施,与锚垫板、橡胶抽拔管不同心图15图144、预应力的张拉问题。首先要保证千斤顶、压力表的准确,按时标定;其次张拉顺序必须符合设计图纸给出的顺序,最大不平衡束不得超过1束;第三要严格检查预应力筋的质量问题,不得将出现划丝、刻痕、断丝、锈迹严重的钢绞线用于工程;第四要严格张拉程序和工艺规程,严禁违规操作。图155、管