第11章制造系统的工艺自动化.ppt

第11章制造系统的工艺自动化本章主要内容包括::(看书解释),产品更新换代日益频繁,多品种、小批量的生产模式已占主导地位,传统的工艺设计方法已不能适应机械制造业的发展需要,因此,puterAidedProcessPlanning,CAPP)受到了工艺设计领域的高度重视,用CAPP系统代替传统的工艺设计具有重要意义,主要表现在以下四个方面:(1)CAPP可以使工艺设计人员摆脱大量、烦琐的重复劳动,将主要精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究与开发。(2)CAPP有助于工艺设计的最优化、标准化及自动化工作,提高工艺的继承性,最大限度地利用现有资源,缩短工艺设计周期,降低生产成本,提高产品的市场竞争能力。(3)CAPP有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承。(4)CAPP是企业推行信息集成和制造业信息化工程的重要基础之一。,依据产品设计信息、设备约束和资源条件,利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制订零件加工的工艺路线、工序内容和管理信息等工艺文件,将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术,也是一种将产品设计信息与制造环境提供的所有可能的加工能力信息进行匹配与优化的过程。,puterIntegratedManufacturingSystem)或IMS(IntelligenceManufacturingSystem)的发展,CAD/puerAidedManufacturing)集成化的要求越来越强烈,CAPP在CAD、CAM中起到桥梁和纽带作用。,CAPP必须能直接从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、工艺信息等,以代替人机交互的零件信息输入,CAPP的输出是CAM所需的各种信息。随着CIMS的深入研究与推广应用,人们已认识到CAPP是CIMS的主要技术基础之一,因此,CAPP从更高、更新的意义上再次受到广泛的重视。在CIMS环境下,。:(1)CAPP接收来自CAD的产品几何拓扑、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息;为满足产品设计的要求,需向CAD反馈产品的结构工艺性评价信息。(2)CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的***轨迹文件、NC指令;同时接收CAM反馈的工艺修改意见。:(3)CAPP向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书。(4)CAPP向企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning,ERP)提供工艺过程文件、设备工装、工时、材料定额等信息;同时接收由ERP发出的技术准备计划、原材料库存、刀量具状况及设备更改等信息。