水产品冷库加工间危险有害因素辨识.docx

。、有害因素分析氨、液氨:,无色,有刺激性恶臭味。分子式NH3,分子量17,,溶点-℃,沸点-℃,℃,,(℃);~%(最易引燃浓度17%);氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸;火焰能水平传播,遇油类和可燃物会增大火灾危险。氨气的溶解度极高,所以常被吸附在皮肤黏膜和眼黏膜上,从而产生刺激和炎症。氨气可麻痹呼吸道纤毛、损害黏膜上皮组织,使病原微生物易于侵入,减弱人体对疾病的抵抗力。氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液,与血红蛋白结合,破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状,严重者可发生肺水肿、***呼吸窘迫综合征,同时可能发生呼吸道刺激症状。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨能造成皮肤灼伤。液氨主要危险特性见表3-1和表3-2,详细的理化特性指标见附表。表3-1氨对人的毒性浓度(mg/m3)时间(min)反应3500~700030可即时死亡浓度(mg/m3)时间(min)反应1750~4500可危及生命700立即咳嗽553强烈刺激现象,~35028鼻和眼刺激、呼吸和脉搏加速140~210尚可工作,但有明显不适14030眼和上呼吸道不适、恶心、头痛70~140可以正常工作70呼吸变慢,<-2氨的物质理化特性物质名称火灾类别主要危险特征闪点(℃)爆炸极限(%)毒性腐蚀性危规编号氨乙易燃、有毒-~Ⅲ、储存、运输技术要求项目制冷工艺运行过程中使用的危险化学品液氨的包装、储存、运输技术要求如下:一、包装:钢制储罐二、储存:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。三、运输:氨铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 液氨物料的详细特性见附表1氨(液氨)物质特性表。、生产过程的工艺特性和使用设备分析,依据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码》等相关标准规范,该项目生产过程中存在的主要危险因素有火灾爆炸、中毒窒息、起重伤害、触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、坍塌、淹溺、毒物危害、噪声与震动、辐射、高低温危害等。、制冷系统火灾爆炸危险氨属火灾、爆炸危险物质,~%范围内会发生爆炸,一旦氨气发生泄漏,当浓度达到下限时如遇明火、高热能引起燃烧可以发生氨气爆炸。制冷机房安装有制冷压缩机等设备和管道,生产运行时,若设备、容器质量问题,管道破裂,阀门损坏,运输不当,贮罐暴晒,操作失误等因素发生氨泄漏,遇明火、高热能引起火灾和爆炸。安全阀检验、检查不及时,开启压力高于系统设计压力,通往安全阀的阀门意外被关闭,而起不到安全泄压作用,使系统内压力升高导致容器破裂,泄漏的液氨遇明火会引起火灾爆炸事故。压力表及各种仪表、液位计等检验或检查不及时,表失灵,显示数值为非真实值,对操作人员造成误导而使系统出现故障引起的氨泄漏若遇明火会引发火灾爆炸。设备、管道及阀门等若锈蚀严重,造成液氨泄漏,遇明火可引起火灾爆炸事故。制冷机房为爆炸危险区域,若没按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992设置防爆电气设备,防爆电气及设施设置出现故障,有电火花出现,可能引发火灾爆炸事故。在维修过程中,若系统内的液氨清洗、置换不彻底,焊割未经置换清洗或置换清洗不彻底的液氨罐(槽)体或液氨管道,易引起火灾和爆炸。制冷工未经培训无证上岗,缺乏安全