发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲模板.doc

发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲1设备概况ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/、一次中间再热,Ⅱ型布置、控制循环汽包炉,锅炉设计燃用烟煤,采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣,锅炉本体为全钢架悬吊结构。锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧;每角燃烧器共有14只喷嘴,其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只,三次风喷嘴2只。一、二次喷嘴采取间隔布置,三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪,它们分别装于第三、五层(自下向上数)和最上层一次风喷口边的前后墙上,各油枪均配有高能点火装置,,/时,可满足锅炉30%BMCR的要求。与本省已投运的电站锅炉相比,本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点:从型式上讲,采用了多种燃烧器,最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器,其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器,顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器,为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性,在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲,采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式,不同喷嘴摆角差异较大,其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外,顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º,其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动,上三层风下摆动27和20º,二次风可上下摆动30º,通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调,各角燃烧器自下而上的排列顺序为二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制,第一级设于低过到分隔屏前的管道上,第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度,本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538℃,保护再热器不超温,在炉膛出口装设了烟气温度探针。根据燃烧特性,锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器,吹灰采用微机程序控制。锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS),为上海代表工业公司的MAX1000型系统,具有自动化程度高技术密集的特点,DCS系统所含功能性系统有:S),数据采集系统(DAS),锅炉安全监控系统(FSSS),机组辅机顺序控制系统(SCS),汽轮机配置数字电液控制DEH-Ⅲ系统等。锅炉主要特性参数如下:.27MPa过热蒸汽出口温度541541℃.℃再热蒸汽出口温度541541℃℃煤质资料(工业分析)%%%应用基低位发热量1892017070kJ/kg锅炉配备主要辅机型号及台数名称台数型号备注送风机2FAF19--1轴流、动叶可调一次风机21688B/1025冷一次风机引风机2AN30e轴流、静叶可调炉水循环泵3LUVC250×2-410/2筒式铜球磨4MTZ3570排粉风机4M5-29--VI(T)-1880三分仓、容克式电除尘2RWD/TL-1-230×2×32三电场2锅炉整套启动前应具备的条件锅炉冷态空气动力场试验已结束,并已提供有关数据。锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管,各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除,结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多,为了缩短调试工期、节约除盐水,有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵,注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护,并做到在机组的任何运行工况下,注水泵都不会丧失电源。机组启动前,上述工作应完成并检验合格。锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好,一次门开启,电源送上,并投入自动状态。电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束,可投入使用。锅炉机组的安装及消缺工作(包括炉本体、烟道、一二次汽系统)均已结束,燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作,脚手架已全部拆除,内部杂物清理干净;各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。锅炉给水系统以及一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净,具备进水条件。准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水,制水