石油化工管道施工组织设计.doc

目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、材料检验 1四、管道预制 3五、管道安装 4六、管道焊接及无损检测 6七、管道试压 8八、劳动力组织 10九、主要机具一览表 10十、质量保证体系 10十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 2一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计,南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊,管线比较长,总长度约3万多米,管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四***钢管等,其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准,最大管径为DN450,最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大,施工场地受到限制的因素比较多,施工难度大,安装质量要求高等特点,该工程施工质量的好坏,对整个厂区各装置运行的效果都很重要,也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此,我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准,一丝不苟地把好质量关,加上精心组织、合理安排,才能保质保量,安全、准点地完成管道施工任务。二、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-《石油化工管道器材标准》SH3401-96~SH3410-《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-、材料检验1、所有管道组成件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置)及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志,其质量不得低于国家现行行业标准的规定,无质量证明文件的产品不得使用。2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用。、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象;、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷;。3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,管子管件到现场后,按本项目部关于环己***工程材料色标的有关规定及时进行标记移植,其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。4、所有管道材料(包括焊材)使用前要报审,报审检验合格后方可使用。5、阀门按附表中规定的比例(至少一个)进行壳体压力试验和密封试验外,不合格者不得使用。6、,试验时间不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格;,停压4分钟,以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门,封闭出入口,做出明显标记,并做好试验记录。7、焊条(焊丝)应有质量证明书、标志齐全、包装完整,无药皮破损、受潮。按GB3223检验,保管。8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验:,应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查,并作好标识。、数量和标识。:产品标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级;产品标准和订货合同中规定的各项检验结果;制造厂检验印记。、批号、交货状态与质量证明文件不符,该批管子不得使用。,应按设计文件中的阀门规格书,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析,若不符合要求,该批阀门不得使用。,每批应抽检5%,且不少于一件,若有不合格,按规定数加倍抽检察院,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并作好标识和隔离。四、管道预制1、为了保证管道施工质量和进度,提高管道施工机械化水平,部分管道采用先预制,后安装的方法施工。2、尽可能加大管道预制深度,预制过程使用流水作业,尽可能的提高机械化程度。3、预制程序:图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终