钻孔灌注桩工程施工组织设计方案.doc

本工程总建筑面积40892㎡,共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成;按丁类厂房进行工程设计,建筑耐火等级为二级。本工程安全等级为二级,本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础,主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构,结构均为现浇混凝土,设计合理使用年限为50年。一、编制依据1、建筑施工手册2、建筑桩基技术规范(GB5002-2002)二、工程概况及施工特点1、。,上部为人工回填土,回填时间半年左右,较松散,中部为回填杂土及块石,下部为泥岩或砂岩。,设计灌注桩桩径为φ400共782根。联合厂房二以及食堂为承台桩,倒班宿舍为单排(承台梁)桩,以中风化岩层为桩端持力层,。2、施工特点由于该工程回填厚度深,填料均采用爆破平基岩石进行抛填,大部分填料的石材粒径大于规范要求2~10倍,回填时也未按分层回填以及分层夯压。由于以上原因,施工难度将增大,钻孔施工时回填部份易垮塌,若发生垮塌时,须回填水泥砂浆二次或多次成孔。灌注桩砼时,回填材料间的空穴较多、较大,致使砼充盈系数将达到1~2。三、施工准备1、,进行施工前的技术交底,解决施工的一些问题。。。。2、,组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员,制定相关部门及负责人工作职责,明确权限,并制定相应的奖罚制度。。3、“三通一平”,。、维护、检查安全设施的配备,对设备进行试运行操作。四、施工方案钻孔灌注桩施工工艺流程如下:布置钻孔→钻机就位→成孔→清孔→验孔→下钢筋笼钢筋笼制作安设灌注导管→浇注砼→钻机移位→砼养护→自检→检测单位检测1、钻机就位钻机就位时要保证钻头中心和钻孔中心对准。误差不超过10mm。2、成孔、:硬质合金液压回旋钻进成孔。:通过捞渣桶更新孔内浆液,并在允许范围内调节泥浆浓度,从而清除孔底沉渣到规范要求,即孔底沉渣厚不得大于50mm。:。3、灌注桩成孔施工的允许偏差。表1项目允许偏差(mm)桩径≤50垂直度<1%桩位垂直于轴线不大于100顺桩基轴线不大于1504、泥浆排放孔内泥浆从孔口经现场排水沟排入在钻孔桩附近预先修筑好的沉沙池内,沉淀后将清水排放,沉沙池的泥浆人工随时清除,凉干后运止指定渣场弃置。(沉沙池及排水沟的具体作法另详附图)5、,规格提前制作钢筋笼,保证在一个小时内下钢筋笼。,并焊钢筋支护以保证钢筋笼保护层厚度。6、钢筋笼制作允许偏差值。项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100表27、下钢筋笼在钻机辅助下,采用塔机吊装,孔口对接,对接采用绑扎点焊,搭接长度,接头分布均应(大于500mm)满足规范要求,并保证钢筋笼垂直度、强度、钢度。8、安设灌注管在钻机辅助下,采用卷扬吊安导管,并保证灌注导管下端离孔底为300-500mm。9、浇注砼砼浇注采取水下浇注法,桩孔及钢筋在有关部门检查验收合格后方可进行。砼为预拌送至孔口,孔口安装漏斗,漏斗连接灌浆导管,砼经漏斗灌入灌浆导管。提升灌浆导管,砼从孔底往上返出,同时提动导管振捣砼,导管提升时,不得挂住钢筋笼,导管应埋入砼2-6m,严禁提出砼面。在保证初灌量(>)的前提下,确保浇注过程连续作业,且浇注砼面高出桩顶设计标高500mm。10、钻机移位完成以上工作后,钻机便可移位,开始施工下一个钻孔,为确保桩体质量,施工时将采用隔孔施工法。11、自检通过对成孔桩桩位,桩径,砼试块试验成果进行检测以及施工过程中孔垂直度,孔内沉渣,嵌岩深度复检。12、检测单位检测由指定检测单位通过动测方法对每桩进行检测,各单位工程地基承载力检测岩芯取样比例按钻孔桩总和的10%送检,同时作好每桩砼抗压强度的检测试件。龄期达到后,按规定进行桩的动测试验。五、施工进度计划严格按施工组织设计规定的施工进度计划进行生产进度控制,积极准备各种原材料到场。同时检查以及完善施工用水、用电设施,以次保障本工程在合同约定工期内顺利竣工。六、保证工期措施1、认真做好各项准备工作,创造良好施工条件。2、合理布置施工平面、创造良好的施工环境。3、合理安排、组织、调度施工队伍,施工机具,优质高效地进行施工。4、明确施工人员