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基于AOI技术的PCB常见质量缺陷检测摘要:印制电路板简称PCB,作为电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的载体,是重要的电子部件,由于它采用的是电子印刷术制作的,所以被称为印制电路板。AOI全称自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。基于AOI的PCB质量检测指的是AOI机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB的缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来,供维修人员修整。实践表明,这种方法操作性强、可行性强。关键词:AOI;PCB;质量检测引言PCB作为连接电子元器件的载体,是电子器件重要的组成部分。中国的PCB产业一直保持在全球领先地位,到2015年,中国的PCB总产值已经占全球PCB总产值的48%,跃居全球第一。就此看来,印刷电路板产品的生产技术和生产质量对PCB的发展起着决定性作用。就 PCB的生产技术来说,采用SMT表面贴装技术,已满足客户对 PCB的各项要求。然而对于生产质量来说,由于印刷电路板采用大规模生产,在生产过程中必然会出现各种各样的质量问题。有资料显示,在印刷电路板的制造工艺流程中,钻孔花费的时间精力最多,然而因钻孔出现的问题也最多。随着电子产品日趋微型化、精密化,PCB的设计和生产也日趋小型化、精密化,向着小孔径、窄线距、多层数方向发展,这使得PCB质量检测技术变得必不可少。PCB质量检测中,孔的质量检测变为重中之重。就印制电路板传统的质量检测方法来说,主要包括人工目检法、孔数检测机和孔位检测机等,由于检测不准确、工作量大、检测效率低等缺点,渐渐的跟不上PCB发展的速度,甚至严重滞后了PCB的发展,渐渐被淘汰。目前大多数企业采用AOI检测仪对PCB进行检测,该方法已经被国际所认可,可行性强。,会出现各种各样的孔缺陷,有些是不可避免的:加工零件的机械精度不够、加工过程中出现累积误差等导致的孔缺陷,而有些缺陷是可以避免的:加工粗糙、加工过程中工序不对、设计时没考虑加工因素等导致的孔缺陷。其中主要的孔缺陷包括:孔位偏移、孔径失真、孔壁粗糙、毛刺等。1)孔位偏移:孔位偏移一方面可能是人为因素,在小孔定位时,没有准确定位。另外一方面可能是钻头原因,钻头松动、钻孔程序不对以及操作人员对钻头使用不熟练等都会造成孔位偏移。(2)孔径失真:孔径失真的主要原因是钻头,钻头使用不规范、钻头选择不恰当以及钻头在钻孔过程中的进刀速率和转速等都会影响孔径的精度。 (3)孔壁粗糙:孔壁粗糙的主要原因是钻头的磨损、印刷电路板材料选择不合适以及钻孔过程中的进刀速率和转速配合不恰当等会导致孔壁粗糙。(4)毛刺:毛刺的主要原因是钻孔过程中的进刀速率和转速配合不恰当、钻头的磨损程度以及材料选择不合适等会使印制板产生毛刺。,主要是指板弯板翘,其原因主要包括:印刷板的板材选择不当、生产流程异常、重工控制不良、运输或存放过程不当等。基于AOI的PCB质量检测原理介绍基于AOI的PCB的质量检测设备主要由 AOI检测仪和印制电路板两部分组成,系统结构主要包括操作系统、照明系统、图像处理系统和数据处理系统等系统,不同系统之间相互联系,相互影响,构成整个系统