机械制造学作业答案.docx

《机械制造学》作业(答案)第一章 金属切削加工的基本知识r1-1 试用图表示普通车刀的标注角度 g 0 、a 0 、 kr 、 k ¢ 和 ls 。r答:普通车刀的标注角度 g 0 、a 0 、 kr 、 k ¢ 和 ls 如下图所示:1-2 怎样划分金属切削变形区?在第一变形区里发生什么样的变形?答:金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区,其中第一变形区是由等剪切应力曲线 OA 线和 OM 线围成的区域;第二变形区是指刀-屑接触区,第三变形区是指刀-工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形,并产生加工硬化。1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。答:积屑瘤产生的原因:切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。积屑瘤对生产具有积极的影响,如保护***、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度,但也有消极的影响,将增大已加工表面的粗糙度。1-4 切削力产生的原因?车削时切削力如何分解?答:切削力来自变形与摩擦,用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对***前刀面的摩擦力、***后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。车削时,切削力分解为主切削力(切向力)、进给力(轴向力)和背向力(径向力或吃刀力)。1-5 ***磨损过程分几个阶段?各阶段的特点是什么?答:***磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段,***主要是由于正常磨损而逐渐钝化,按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式;在非正常磨损阶段主要是***的脆性磨损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损。1-6 什么是工件材料切削加工性?用什么指标来衡量工件材料切削加工性?答:工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。常用的衡量材料切削加工性的指标是 vT ,其含义是:当***寿命为 T 时,切削某种材料所允许的切削速度。 vT 越高,工件的切削加工性越好。1-7 前角和后角选择的主要依据是什么?如何选择?答:前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时,选择较小前角;当材料的塑性较大时,选择较大前角;加工脆性材料时,选择较小前角。***后角选择的主要依据是切削厚度 hD 的大小。hD 增大,选择较小后角;hD 减小,选择较大后角。1-8 刃倾角的作用有那些?如何选用?答:刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。粗加工时,选择负刃倾角,以增加***的强度;断续切削时,选择负刃倾角,可以起到保护刀尖的作用;当工件刚性较差时,不宜采用负刃倾角,以避免径向切削力增大;精加工时,选择正刃倾角,以避免切屑流向已加工表面,保证已加工表面不被切屑碰伤。第二章 金属切削机床及***2-1 金属切削机床如何分类?基本的分类方法是怎样的?答:金属切削机床主要按加工性质和所用***进行分类。基本的分类方法是将机床分为12 大类,即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。2-2 按下图所示传动系统完成下列各题(图中 M 1 为齿轮式离合器):①写出传动路线表达式;②分析主轴的转速级数;③计算主轴的最高、最低转速。解:1)传动路线表达式:15090  —I— êê36úê42ú ê26úú —II— êê22úú —III- 178  -IV- ê63 -V - 58ú -VI(主轴)ê22ú ê45ú 200 ê úê26úë M1 û电动机1430r/min—é17ù é42ùë û ë ûê32ú ê30úê38úé27 17ù2)主轴的转速级数: 3 ´ 3 ´ 2 = 18 (级)´3)主轴的最高转速:1430 ´90150´3622´42 17826 200= (r / min)´´主轴的最低转速:1430 ´90150´1742´22 17845 200´27 1763 58= (r / min)2-3 试说明按用途分类,车刀可分为哪几种,各有何用途?答:按用途分类,车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀六种。外圆车刀用于粗车和精车外回转表面;端面车刀用于车削垂直于轴线的平面;内孔车刀用于车削通孔和盲孔,以及切割凹槽、倒角;切断刀用于切断较小直径的棒料,切窄槽,或切下已加工好的零件;螺纹车刀用于车削工件的内、外螺纹;成形车刀用于加工工件的成形回转表面。2-4 为了实现磨削加工,M1432A 型万能外圆磨床需要哪些运动?答:为了实现磨削加工,M1432A 型万能外圆磨床需要外磨和内磨砂轮的旋转主运动、工件的旋转进给运动、工件的纵向往复进给运动以及砂轮的横向进给运动。2-5 何谓砂轮硬度?如何选择砂轮硬度?答:砂轮的硬度是反映砂