模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案1、编制依据2、工程概况3、,施工部位及工期安排见表4、、生产人员熟悉图纸,认真学****掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。~地下一层顶板面积约为3×,首层~四层顶面积约为4×7170m2,五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下三层~地下一层顶板的模板。±,所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。施工中,模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。,即机油和柴油按1:3比例调匀。±,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。、裙楼800mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。×,15mm厚多层板面板,50×100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×,φ******@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。×100mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定,在角钢上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。模板拼接处此龙骨用M8螺栓***@600锁死,防止模板拼缝处搓台。详见下图5。为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖楞采用2×φ48×。其余同直墙。,竖愣采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×。详见下图6、7。.,主龙骨采用100mm×******@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×******@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓***@600。,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业