材控专业综合实验报告.docx

目录实验一JSCAST软件一、JSCAST软件简介二、JSCAST在铸造工艺中的优势三、、实验的目的与内容二、实验的操作过程三、实验结果四、更改坯料高度、坯料与模具间摩擦系数、网格数目后的模拟过程实验三Al-Si合金的凝固与组织控制一、实验目的二、实验原理三、熔炼浇铸过程注意四、实验结果图形实验四管线材拉拔性能的分析一、实验目的二、实验原理三、、铝合金微弧氧化(一)实验目的(二)实验材料及原理(三)微弧氧化机理及注意事项(四)实验数据二、铝合金阳极氧化处理(一)实验目的(二)实验材料及原理(三)实验数据(四)思考题实验一JSCAST软件一、JSCAST软件简介JSCAST的功能:标准模块功能:凝固时间·温度剃度·G/R·铸件温度分布·铸型温度分布。四个高级模块独有功能及特性:一、规则——不规则混合网格特点:提高铸件薄壁处·弯曲面的形状近似精度及解析精度,既保证了操作的简洁性,又能提高计算精度,因而减少用户负担。二、球墨铸铁缩孔缺陷预测特点:导入了其他商用凝固解析软件尚未考虑到的因素,从而提高球墨铸铁件的缩孔预测精度。三、考虑背压的充型流动解析特点:铸型型腔内部未充填部位的空气压力(背压)变化及通过排气孔或脱型销缝隙的排气也计算在内,可现实与实际充型过程更接近的流动模拟结果。四、铝合金铸件缩松缺陷预测特点:导入了铝合金铸件特有的缩孔缩松形成机理(其他商用流动·凝固解析软件尚未考虑),从而提高解析精度。二、铸造工艺及适用材料铸造工艺:压铸、低压铸造;,金属型铸造;,壳型铸造;,倾斜铸造;,差压铸造;;真空铸造;适用材料:,铸钢,高锰钢,不锈钢,高温合金;,铝合金,镁合金,铜合金,钛合金;,保温材料,绝热材料;,冷却空气,加热器;,砂型(生砂、树脂砂),型壳(陶瓷、石膏),型芯三、数据及图形分析冷却速度曲线压强变化曲线如下面积变化曲线实验二模拟成型仿真实验一、实验的目的通过deform软件平台实现模锻成型过程的仿真模拟实验。了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况,熟悉模锻成型工艺特点。掌握模锻成型过程的应力应变场分布特点。二、实验的操作过程1、问题设置①打开程序,在打开的界面上,点击“文件file”②在下拉菜单中,选择“新问题newproblem”③在ProblemSetup菜单中的ProblemType栏,选择“成形forming”④在Problemlocation中,一般选Underproblemhomedirectory⑤点击“完成finish”,打开操作界面。操作的第一步,tobecontinued⑥选择加工形式Processtype⑦工件形状选择workpieceshape⑧对象模型,选择“输入模型importgeometry”从其它文件中导入对象模型⑨网络划分mesh,输入单元数,一般选2000~3000⑩选择材料material(从材料库中选择importmaterialfromlibrary)········创建数据库databasegeneration,点击“检查数据checkdata”和“创建数据库generationdatabase”并关闭操作closeopr,完成操作设置。········三、实验结果1)当棒料尺寸为Φ80*150mm,摩擦系数为0,加热温度900℃,锤头运动速度500mm/s2)棒料尺寸Φ80*150mm,,加热温度1200℃,锤头运动速度500mm/s四、更改坯料高度、坯料与模具间摩擦系数、网格数目后的模拟过程1)当直径和高度为Φ60*60,材料为45,,网格数为80002)当直径和高度为Φ60*180,材料为45,,网格数为24000