再生水管线施工方法.docx

一一一11焊接钢管施工施工流程挖槽→砂垫层铺设→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。(4)下管采用30T吊车进行,用高强尼龙带缠绕管身,慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层,管道必须放置在管沟中心。吊车由专人指挥,起吊速度均匀,回转平稳,下落低速轻放,不得忽快忽慢、突然制动。管道焊接钢管定位接口采用龙门架,人工配合。管道接口采用手工电弧焊,焊条采用E4303,牌号J422。当管径为800mm时采用外三层焊接;当管径为1000mm时采用外三内二共五层焊接,每道焊口由两个焊工同时施焊。焊缝表面的咬边深度δ≤,连续长度≤100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接,第一层焊接必须均匀焊接,并不得焊穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净。-。各层引弧点和熄弧点均错开。管道闭口施工时,夏季在夜间管内温度20℃±3℃下进行,冬季在中午温度较高的时候,且管内温度在10℃±3℃下进行。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右,相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。管道中心偏差为10‰,高程偏差为±20mm。附件安装1)排气阀分为两步安装,首先在内防腐前,按排气阀位置在管道上开孔,焊接排气阀短节,然后在内防腐施工完成后,将排气阀安装就位。2)蝶阀在安装前现在地上检查各部位是否灵活,在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍,须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后,注意盖板人孔对准手轮。,对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤,所有焊口均进行II级探伤检验。(1)管道内、外防腐均在厂家进行,现场只施工管口焊接部分。管口内防腐在试压、还土合格后进行,采用机械喷涂水泥砂浆衬里,水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa,坍落度为60-80mm。水泥砂浆内防腐成型后,必须将管道封堵,避免空气对流,终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护,养护时间在7d以上。环境温度不得低于10℃,通水前继续封堵,保持湿润。管口外防腐采用四油二布防腐。水压试验的压力为须符合规范要求,。管道试压接头采用柔性胶圈连接,支顶方法如下:在天然土壁外放横向方木,然后立竖向方木,在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。进行水压试验时必须统一指挥,对后背、支墩、接口、排气阀等都应派专人负责。在水压试验时后背、支撑、管端附近不得站人,检查应在停止升压时进行。、消毒管线试压合格后,即可进行冲洗消毒。放水前与管理单位联系,共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜。冲洗生活用水给水管道,放水完毕,管内应存水24h以上再化验。生活饮用的给水管道在冲洗完毕后,如化验达不到要求标准,用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒,然后再冲洗,经水质部门检验合格后交付验收。勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。挖工作坑、集水坑,作好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水。勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。质量标准(1)管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。(2)安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。焊缝外观质量详见下表。项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。宽度焊出坡口边缘2-3mm每道环形焊缝必须检验,用焊缝检测尺检验表面余高≤1+,且比小于4mm咬边深度≤,焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度±10%,且连续长度≤2mm错边≤,且≤2mm未满焊不允许观察2、下管清理管膛、管口套胶圈接管、撞口沟槽验收铸管质量检查检查对口间隙胸腔还土管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收做后