压铸工艺及模具设计第9章.ppt

第9章压铸模成型零部件与模体设计第9章压铸模成型零部件与模体设计压铸模是由成型零件和结构零件组成的。模具结构中构成型腔的零件称为成型零件。模具所必要的其他零部件统称结构零部件。。一般浇注系统、溢流与排气系统也在成型零件上加工而成。这些零件直接与金属液接触,承受着高速金属液流的冲刷和高温、高压作用。成型零件的质量决定了压铸件的精度和质量,也决定了模具的寿命。。,。这种结构的成型零件强度、刚度好,不易变形,铸件外观没有模具镶拼痕迹和披缝,表面光洁平整,结构紧凑,模具外形小,便于设置冷却水通道。但加工困难。整体式结构一般用于型腔较浅的小型单腔模,结构简单,精度要求不高和压铸合金熔点较低的模具以及铸件批量小不需进行热处理的模具。、型芯是由镶块镶拼而成。镶块装入动、定模套板内加以固定,构成动、定模型腔,这种结构在压铸模中广泛应用。镶拼式结构的复杂型腔表面可用机械加工代替钳工操作,简化加工工艺,提高模具制造质量;可以合理使用优质钢材,降低成本;型腔局部结构改变或损坏时,更换、修理方便;拼接处的适当间隙有利排气。但镶拼式增加装配工作量和难度,拼缝处易产生披缝,既影响铸件外表质量,又增加除去披缝的工作量,模具的热扩散条件也变差了。镶拼式结构一般用于型腔较深或较大的模具、多腔模具及成型表面比较复杂的模具。镶拼式结构又分为整体镶块式((a))和组合镶块式((b))。整体镶块式应用较广,几乎已属标准化,它具有整体式的优点,强度、刚度好,不易变形,铸件上无拼缝溢流痕迹,节省优质钢材。、型芯应符合如下要求:(1) 便于机械加工。(a)所示结构加工困难,(b)所示结构则加工方便。(2) 避免锐角和薄壁,以免在模具加工、热处理及压铸件生产过程中产生变形和裂纹。(a)所示两个型芯全镶拼,加工虽较简单,但型芯之间的镶块壁很薄,强度较差,易出现材料热疲劳,热处理后易变形和产生裂纹。(b)所示结构,镶块强度高,使用寿命长。(a)所示中镶块边缘A处有锐角影响镶块寿命,(b)所示结构则镶块强度高。(3) 镶拼间隙处的披缝方向与脱模方向应一致,以免影响脱模。(a)所示镶拼形式会在铸件上产生与脱模方向不一致的披缝,(b)所示结构披缝不影响脱模。(4) 提高镶块、型芯与模板相对位置的稳定性。(a)所示型芯细长一端固定,稳定性差,易弯曲甚至断裂。(b)所示型芯两端固定就避免上述问题。(5) 镶块、型芯应便于维修、更换。