二乘二积木注塑模具设计.docx

:..毕业设计(论文)题目:二乘二积木注塑模具设计二乘二积木注塑模具设计摘要当今模具已经成为工业基础,所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘二积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。在设计中,通过UG与CAD绘制了3D与2D图纸,更好的表达了模具结构。关键词:塑料;三板模;结构目录前言 11结构工艺分析 2设计依据 2塑件的结构及工艺性分析 32分型面的设计 43浇注系统的设计 54推件杆与复位杆 75冷却系统设计 8水路的设计 86成型零件结构设计 9凸模的结构设计 9凹模的结构设计 97模具结构的确定 10模架的选择 10 118模具的试模与修模 12总结 13致谢 14附录 15参考文献 16前言中国作为世界重要的生产基地,制造业一直处于主导地位,是国民经济不可或缺的部分,也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业,它是制造业重要的组成部分,又决定着产品质量和效益。如今,模具行业的发展水平衡量着一个地区制造业的发达程度。当今,人们对商品的要求越来越高,不仅要求内在质量,更要求外形的美观。人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。在这次设计中,分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了模具的结构,并且用UG和CAD软件,绘制了模具和零件的二维,三维图。 1结构工艺分析设计依据塑件外观要求:表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体,上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。塑件二维图,见图1--1塑件二维图塑件的结构及工艺性分析根据塑件图,使用UG绘制三维图。塑件壁厚相同,外形恰好避免使用侧抽芯,有八条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图1-2。图1-2塑件三维图2分型面的设计分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面,位于塑件底部。因为塑件底部接触面积最大,所以放在此处,有利于塑件脱模,还不会对塑件精度和外形有所影响,并且此处可以合理放置浇注系统。分型面位置选择如下图1-3。图2-1分型面3浇注系统的设计1.)模具选用圆锥形浇口套,锥度取30度。2.)模具浇口套入口直径取3mm。3.)。4.)模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。5.)模具浇口套长度应尽量要短,这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。6.)~,这样既能保证料流顺利,又方便脱模。7.)模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出,这样会造成合模困难,不密封,材料溢出,也有可能会损坏模具。8.)模具浇口套部位是热量最集中的地方,为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量,要考虑冷却措施。图3-1定位环与浇口三维图图3-2定位环与浇口二维图4推杆与复位杆,推件杆的长度为146mm。三维图见图4-1,二维图见4-2。图4-1推件杆与复位杆三维图图4-2推件杆与复位杆二维图5冷却系统设计在一套注塑模具中,冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态,定型,外观,都有着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统,来调节控制模具内的温度,这样最后成型的塑件才能没有瑕疵,美观。也能使一套模具的使用寿命延长,提高生产效率和产品质量。水路的设计。水路横向为235mm,纵向60mm。三维图见5-1,二维图见图5-2。图5-1水路三维图图5-2水路二维图6成型零件结构设计凸模的结构设计凸模设计的特点是结构牢固,外形较为复杂,所以不便于加工。如下图所示图6-1凸模三维图详细DWG图纸请加:三二③1爸爸五四0六凹模的结构设计凹模设计的特点是既牢固又不易变形,产生的零件外形整洁,光亮,无瑕疵,无裂痕。由于加工困难,一半运用于简单模具上。如下图所示 图6-2凹模三维图7模具结构的确定模架的选择模架选择为400x500(㎜)。零件参数如下。表7-1零件参数主要尺寸定模座板400投影面积00平方毫米定模座板500外形尺寸B*l400*500板宽和直径定模扳350定模座板h35定模扳500A板H146动模板350推件板H235动模板500拉料板H341型芯350动模板H460型芯500支撑板H553型腔30B板H635型腔30复位杆D125推板350导柱D226推板500导套D135推杆固定板130内六角螺钉M8M1252推杆固定板296拉料杆H778支撑板350挡钉H853支撑板400推杆H9242动模座板400推杆固定板D324动模座板500推板H1029图7-1模架三维图这套模具的工作原理如下:首先动模会和定模合并,之后通过锁模力锁紧,然后通过注射机进行浇注,当溶体