压注成型工艺与模具结构讲义课件.ppt

压注成型工艺与模具结构讲义课件.ppt`,是在克服了压缩成型的缺点,又吸收了注射成型的优点的基础上发展起来的一种加工方法,主要用于热固性塑料的加工成型。压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前有应具有较大的流动性,而达到硬化温度以后又要具有较快的硬化速度。符合这种要求的塑料包括:酚醛、三聚***氨和环氧树脂等。而不饱和聚酯和脲醛塑料,因为在低温下的硬化速度较大,不能压注较大的塑件。压注成型原理如下图所示。模具设有单独的加料室,模具闭合后,将原料(预压成锭或预热)放入加料室中。使原料受热成为熔融状态,在压力机柱塞压力下,熔体经过浇注系统进入并充满闭合型腔。塑料在型腔内继续受热受压产生化学交联反应而固化定型,最后打开模具取出塑件。(1)压注成型前模具已经闭合,塑料在加料室中加热和熔融,能很快均匀地热透和硬化,所以,塑件制品性能均匀密实,强度高。(2)由于成型物料在进入型腔前已经塑化,所以能够生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。(3)压注成型的溢料比压缩成型的要少,而且飞边厚度薄,容易去除,所以塑件的尺寸精度高,表面粗糙度也较低。(4)塑料在模具内的保压硬化时间较短,缩短了成型周期,生产效率高,模具磨损也较小。(5)压注成型所用模具结构复杂,模具制造成本高。(6)由于浇注系统的存在,压注成型的塑料浪费较大;因为塑件有浇口痕迹,所以修整工作量大。(7)压注的工艺条件比压缩成型要求严格,操作难度大。,它们的主要区别在于:压缩成型是先加料后合模,而压注成型是先合模后加料。。由于熔体通过浇注系统时会有压力损失,所以压注成型压力一般为压缩成型压力的2~3倍。~30℃,一般为130~190℃,因为塑料通过浇注系统时能从摩擦中取得一部分热量。加料室和下模的温度要低一些,而中框的温度要高一些,这样可以保证塑料进入通畅而不会出现溢料现象,同时也可以避免塑件出现缺料、起泡、接缝等缺陷。、充模时间、交联固化时间、脱模取塑件时间和清模时间等。压注成型的充模时间通常为5~50s,固化时间取决于塑料品种、塑件的大小和形状、壁厚、预热条件和模具结构等,通常为30~180s。。