钢结构异型金属墙面施工工法.docx

钢结构异型金属墙面施工工法1前言钢结构异型金属墙面系统是现代公共建筑中一种新型的墙面系统,该系统是由结构支撑体系和穿孔铝板幕墙系统、装饰带等组成。该体系具有用钢量体积小、强度高、安全性能好、注重环保等优点,所以被大量应用于大跨度的公共建筑工程中。这种新型的墙面系统能够给建筑物提供大开空间和大高度室内空间,能够满足建筑多功能要求和造型要求。随着钢结构异型金属墙面系统在我国建筑工程中的大量应用,特别是在重点特大型项目中的应用,如何正确合理的施工以满足各种建筑功能要求显得突出起来。综上所述,研究和探讨钢结构异型金属墙面施工工法显得非常有必要。2、三维可调节胎架等新技术根据体育场三维坐标现场加工、安装,大大缩小施工误差。,现场加工更精确,完全满足本工程标高点复杂之特点。、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架,提高施工效率。由于钢骨架与水平面角度最大成34°,,吊装难度较大,可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位,大大提高施工效率。。使用吊篮安装墙面穿孔铝板和装饰带时,会因为异型造型部分铝板无法安装,凹面深度长达4m,该部位使用载人吊车补充安装,提高施工效率。3适用范围该工法适用于体育场馆、剧场、机场、会展中心等大跨度造型独特钢结构的外围装饰。4工艺原理钢结构异型金属墙面系统的斜向钢骨架和穿孔板的安装难度较大,传统的安装方法不能够满足施工质量和施工进度,本工法是利用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架,提高施工效率。由于钢骨架与水平面角度最大成34°,,吊装难度较大,可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位。异型墙面凹面与垂直面深度差4m,垂直吊篮无法施工,利用载人吊车补充安装面板。安装钢制转接件安装、焊接幕墙支撑次龙骨幕墙支撑主龙骨安装现场加工钢龙骨测量控制点、线复核穿孔铝板饰面板安装钢龙骨面漆喷涂焊接支撑主龙骨现场测量钢龙骨尺寸5,其构造形式各不相同,相应伸出长度也不相同,但连接方式都是固定在主体钢结构上。安装前需复核测量放线控制标识点,并根据曲面造型复核钢制转接件长度,确认无误后将各控制点钢制转接件固定,然后再以各控制点为参照点,根据实际放样情况安装其它转接件,其工序如下:找准钢制转接件控制点安装位置:安装钢制转接件时首先要寻找钢制转接件安装控制点位置,根据控制点精准加工檩托。根据控制点位置现场放样其它各相邻安装点位置,打上标识,控制水平高低及进深尺寸。根据节点坐标将檩托与方钢组装。定位安装:用吊车将构件最高点对准坐标节点,最低点利用手拉葫芦将构件拉近主体钢结构,各转接件定位好后点焊,点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。验收检查:对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。:根据测量控制点测出的外墙面进出误差,确定基准控制框,然后将基准控制框立好,每个平面选择外围三根基准控制框。基准控制框要保证位置垂直度或倾斜度,水平高度绝对准确。基准控制框立好后,再将基准控制框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后,依次安装内侧其它框架。斜向钢方管安装:利用汽车吊吊起钢管中心吊点,两侧吊点用卷扬起吊,控制三台机械使方管倾斜角度为设计角度。靠近主钢架结构时,最高点与最低点2人使用手拉葫芦微调定位两端端点坐标。定位好后点焊固定,点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。验收检查:对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。