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机械制造学作业答案.doc《机械制造学》作业(答案)第一章金属切削加工的基本知识1试用图表示普通车刀的标注角度丫0、4()、k「、R;和&。答:普通车刀的标注角度%、4()、心、V和&如下图所示:2怎样划分金属切削变形区?在第一变形区里发生什么样的变形?答:金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区,其屮第一变形区是由等剪切应力曲线0A线和0M线围成的区域;第二变形区是指刀一屑接触区,第三变形区是指刀一T件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形,并产生加T硬化。3分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。答:积屑瘤产生的原因:切屑底层材料在前刀血上粘结并不断层积。积屑瘤对生产具有积极的影响,如保护***、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度,但也有消极的影响,将增大已加工表面的粗糙度。4切削力产生的原因?车削时切削力如何分解?答:切削力来自变形与摩擦,用以克服加工过程屮加工材料对变形的抗力、切屑对***前刀面的摩擦力、***后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。车削时,切削力分解为主切削力(切向力)、进给力(轴向力)和背向力(径向力或吃刀力)。5***磨损过程分几个阶段?备阶段的特点是什么?答:***磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段,***主要是由于正常磨损而逐渐钝化,按磨损部位的不同分为前刀面磨损、示刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式;在非正常磨损阶段主要是***的脆性磨损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和幫性破损。6什么是工件材料切削加工性?用什么指标来衡量丁件材料切削加T性?答:工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易稈度。常用的衡量材料切削加T•性的指标是与,其含义是:当***寿命为T时,切削某种材料所允许的切削速度。$越高,工件的切削加工性越好。1-7前角和后角选择的主要依据是什么?如何选择?答:前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时,选择较小前角;当材料的翔性较大时,选择较大前角;加工脆性材料时,选择较小前角。***后角选择的主要依据是切削厚度加的大小。增大,选择较小后角;仏减小,选择较大后角。1-8刃倾角的作用有那些?如何选用?答:刃倾角的作用是控制切屑流岀的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。粗加工时,选择负刃倾角,以增加***的强度;断续切削时,选择负刃倾角,可以起到保护刀尖的作用;当工件刚性较差时,不宜采用负刃倾角,以避免径向切削力增大;精加工时,选择正刃倾角,以避免切屑流向己加工表血,保证己加T表面不被切屑碰伤。第二章金属切削机床及***1金属切削机床如何分类?基木的分类方法是怎样的?答:金屈切削机床主耍按加T性质和所川***进行分类。基木的分类方法是将机床分为12大类,即车床、钻床、镣床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。2-2按下图所示传动系统完成下列备题(图屮为齿轮式离合器):写出传动路线表达式;分析主轴的转速级数;计算主轴的最高、最低转速。解:1)传动路线表达式:1742电动机1430r/min竺一I15036222632422622453830111_空20027 17y一IV-63 58-VI(主轴)2)主轴的转速级数:3x3x2=18(级)3)主轴的最高转速+0疇x||x||x需=20g川n)主轴的最低转速:I43()