全面提升设备润滑管理模式探讨.docx

最新【精品】范文参考文献专业论文全面提升设备润滑管理模式探讨全面提升设备润滑管理模式探讨摘要: 根据对库区设备润滑管理现状的分析,通过对国内外各行业设备润滑程度、方式、性质等方面的了解,开展各相关工作,包括现场可视化、定置化的改善,各检查制度的确立,润滑油、脂加注方式、流程的完善,建立了合理的设备润滑模式,并通过加强培训提高设备润滑知识的认识,鼓励全员参与,最终提升公司的润滑管理工作。关键词: 设备润滑;润滑油;三级过滤;润滑“五定”;按质换油中图分类号:TB 文献标识码:A 文章编号:16723198(2013)02017003 1引言随着设备管理的实践,人们不断总结经验,我们也从这些经验中不断吸取精华,认为所有先进的设备管理理论、模式都必须建立在扎实的基础管理上,否则将欲速则不达。在设备管理中我们认为润滑管理工作是重中之重,合理的润滑管理模式应该运用科学的手段,从各个环节着手,从正确选油、购油、加油、用油、运行监测、超界限值油品康复处理,一直到废油回收,整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视,一要正确处理,二是缺一不可,不要单打一,应当说是一个系统工程。 2兴中库区提升润滑模式的背景、意义及目标据资料统计,机械设备发生的故障,尤其传动件的失效破坏,有80%是源自润滑不良和润滑中断。因此,研究润滑故障的发生机理及处理对策,对提高生产质量、提高设备的利用率和使用寿命有着重要意义。由于润滑系统原因导致设备发生故障有多种,如设计制造、使用保养及设备泄漏等方面。设备出厂后润滑系统已确定不最新【精品】范文参考文献专业论文变了,作为设备的使用单位,主要任务就是按照设备的润滑要求进行保养维护,确保设备使用。兴中库区机械设备型号多样,机泵是生产作业的心脏,输油臂、快速脱缆钩、登船塔、阀门等是生产作业的支撑,因此,这些设备的失效会直接导致生产停滞,经营利益严重受损。库区原有润滑管理模式处于最初始化阶段,没有统一的管理标准,没有专门的油品放置设备,没有进行润滑油品质量检测工作,没有明确的设备加注润滑油、脂的型号、量、日期等,没有规范的加注、更换油品等等。润滑油、脂添加的效果基本达不到标准范围,部分员工对加油点、放油点认识不到位,使用公共加注设备出现油品混加等情况,造成设备劣化速度加快。同时也出现过由于油脂加注不规范,使油脂粘附在线圈表面,线圈被污染最终导致线圈击穿,电机烧毁,设备大修周期变短,严重影响了生产。为响应公司节能、减排的号召,进一步推进公司精益管理进程,提出对库区原有的初始润滑模式进行全面的改善提升,旨在探讨、研究的基础上构建兴中库区合理的、科学的、规范的润滑管理模式,将这一套管理模式形成规范,提升公司内部管理。同时组织有专业润滑知识和技能的团队,对库区所有设备内原加注的润滑油、脂进行采样、分析、更新,制定润滑“五定”标准及相关润滑制度,加强操作人员的有关知识培训等。 3合理的润滑模式的主要构成 ,注重了现场的可视化、定置化管理,润滑管理中很重要的融入了这一点,编制了醒目的色卡,从润滑油放置桶、各岗位油壶、加注用漏斗、加注孔,以及编制的《设备润滑一览表》(图1)中都按专用颜色区分不同型号的润滑油,这样有效的防止了润滑油混加情况的发生。 、数量,在专门的地方设立了润滑油过滤总站,统一领取,做好每次领用量的记录,并在各个泵房岗位设立分站,严格采取了润滑油的三级过滤管理,更好最新【精品】范文参考文献专业论文的减少润滑油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备,杜绝二次污染。油品一级过滤采用60目不锈钢油桶、二级过滤采用80目不锈钢油壶、三级过滤采用100目不锈钢漏斗(图3、图4)。 “五定”标准按照库区的各类主设备制定相应的润滑标准,标准遵守“五定”原则(图5)。定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。定期:按照润滑图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。定人:按设备保养区域划分,确定润滑油(脂)加、换负责人。 ,各主设备的预防性维护工作取得的成果颇丰,设备的事后维修率、故障停机率大大的降低,设备的使用率、性能等都得到了很大提升。其中,设备的故障往往会反映在油液质量上,通过油液质量的变化,就可以判断设备的运行状态、诊断和预测设备故障。为了进一步做好预防工作,将库区内所有高低压机泵、搅拌机等设备的润滑油利用油质