时间节拍管理培训.ppt

节拍时间管理——线平衡注意事项:培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听培训时间不可大声喧哗培训结束时桌椅请归原位欢迎就培训内容提出疑问一、节拍时间管理的三项基本概念节拍时间(TT)TT-TaktTime,为满足客户需求连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔。其表示客户需求节拍。实际节拍时间(ATT)ATT--ActualTaktTime,指生产线连续完成相同的两个或两批产品所消耗的实际时间间隔。周期时间(CT)CT--CircleTime,指操作人员(或机器)完成操作或工序所需要的时间。瓶颈的(BottleNeck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈,瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。(TT)。。:节拍时间(TT)=可行的生产时间(秒)/客户需求(可行的生产时间就是指生产零件的计划的时间)(TT)是固定的,除非客户需求、生产基地分配要求或是可行的生产时间的变化会导致生产速度的变化。(TT)76秒,意味着客户需要的每一辆车用时76秒。例1:客户平均日需求500件产品,每天工作8小时,中间有10分钟的休息时间,平均每日有20分钟的停机时间(转型号、保养等),求该订单的节拍时间应是多少?(ATT),制造单位零件所需要的时间。。:实际节拍时间=系统开动率(%)×节拍时间TT(秒)(操作可行率是由定期可预测的正常系统损失时间而定义的,它包括设备的停机,生产线停线,物料短缺,质量问题(包括暗灯和不符合规格的物料)以及计划性的工具模具的变化)。,除非节拍时间或操作可行率发生了变化而使生产线速度发生了变化。,意味着一项特定的操作需要72秒来完成。。实际节拍时间的正式变化要事先通知每一个人,以使标准化作业进行调整。(CT)周期时间(CT)(或机器)完成操作或工序所需要的时间。它包括了增值(工作)和非增值(走动&等待-如果在工作循环中等待是不可避免的话)要素。理论上,周期时间应尽可能接近实际单件工时。,意味着员工用69秒完成他的工作并准备下一次工作的开始。如果实际单件工时是72秒,那么组员在下次工作开始之前还有3秒种可用。(产品型号和选装),就有一个加权平均周期时间。加权平均周期时间将表明一个员工完成其任务所需的平均时间,此时,员工的工作时间有时会少于平均时间而有时会多于平均时间。CT的确定:每工序的CT均应小于ATT、但力求接近于ATT,目的是使人力资源获得充分的利用。、(CT)比较,明确需要提升的环节。(实际)节拍时间>循环时间,则生产能力过剩,引起设备闲置、库存上升、场地使用紧张等问题。(实际)节拍时间<循环时间,则生产能力不能满足生产需要,出现加班、提前安排生产等问题。生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小循环时间和实际节拍时间的差距,通过二者的对比分析安排生产,保证均衡有序的生产。如果市场需求能够稳定在年产量为一固定值,那么节拍就比较稳定,这种节拍就可以作为提高生产周期的一个标竿,进而组织相关资源进行改进。与实际节拍时间(ATT)比较,明确需要提升的环节。实际节拍时间=节拍时间*操作可行率,通过对比分析提升操作可行率有效防止生产过剩,造成多余浪费。二、 一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板,而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之为“木桶定律”。,,而且高出越多,