2020年涂布机笔记.doc

一、涂布机的工艺流程安放在放卷装置上的基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,基材涂料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后的极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,基材经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。放卷—接片—牵引—张力控制—自动纠偏—涂布—干燥—自动纠偏—张力控制—自动纠偏—收卷二、涂布种类涂布复合设备大致分为光棍上料涂布,网纹辊上料涂布和热熔料喷挤涂布三种。⑴光棍上料涂布:通常采用两辊转移涂布,调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙,就能够调整涂布量的大小。这种涂布机主要采用高精度的光棍进行上料涂布,涂布效果较好,涂布量可通过刮刀的微动调节来灵活控制。⑵网纹辊上料涂布:主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上料涂布。涂布量准确,但较难调节。涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和涂料种类有关。⑶热熔喷涂涂布:主要通过涂布模头直接喷涂在基材上,涂料主要为热熔性涂料。而在薄膜涂布领域,当前使用较多的涂布方式为微凹版涂布和狭缝式涂布。微凹版涂布微凹版涂布属于一种自计量方式的涂布工艺,藉助于凹版辊网纹图案、线数以及深度确定带液量,并通过一些工艺操作条件因素来决定转移涂布量的一种涂布方式。图1微凹版涂布微凹版辊与普通凹版辊涂布工艺的最大区别就在于“微”。普通凹版辊的直径约为125~250mm,而微凹版辊的直径,根据不同图幅宽度分别为20mm(涂布宽幅为300mm)和50mm(涂布宽幅为1600mm)。图2微凹版与普通凹版涂布的比较如图2所示,凹版辊易产生较大的干扰液桥,造成涂层弊病。当凹版辊带有压紧背辊工作时,情况更严重。微凹版涂布工艺由于凹版的直径小,而且又没有压紧背辊,所以进入和离开涂布区的液桥量很小,较稳定,有利于提高转移涂布的质量。涂布刮刀为除去凹版辊从料盘中带上的过多涂液,微凹版辊所使用的刮刀要远比普通凹版辊所使用的刮刀柔软而且压力小。刮刀近似于正切角,主要起匀化和定量的作用。普通凹版辊的刮刀则侧重于刮的作用。在固定微凹版辊型号和涂液物性的条件下,微凹版辊的线速度与被涂基材的运行速度比,决定着涂布量。湿涂层厚度与微凹版辊线速度/基材速度比之间的相互关系如图3所示。一般情况下,当微凹版辊线速度/,开始涂布带料,~,即可达到表面光滑和均匀的涂布量;~,涂布量进一步增加,,涂布呈不稳定状态,涂布量反而会减少。~,即可达到最好的表观,又能够适当调节涂布量。图3涂布量与微凹版辊线速度/基材速度的相互关系曲线图表1给出了在上述速度比范围内不同线条数微凹版辊涂布能够达到的湿涂层厚度范围。表1微凹版辊网纹数与涂布量对应关系表狭缝涂布工艺如图4所示,涂布液首先输入狭缝涂布模头的贮液分配腔中,在出口唇片处以液膜状铺展到被涂基体上。这是一种预计量的涂布方式,即涂布量取决于输入液料量与基材运行速度比,能够预先精确设定。通常采用高精度无脉冲计量泵来输送涂布液料,以保持涂布液供应料的稳定准确。图4狭缝涂布工作原理示意图通过控制涂布模头和被涂基材之间的间隙以及模头下方设置的负压,能够达到薄层涂布的目的。涂布的均匀性取决于涂布模头,特别是前后唇的设计、加工精度、变形状态和涂布物料本身的物性(流变特性和表面张力等),以及涂布间隙、负压和车速等工艺条件的设定。涂布头结构如图5所示。