2020年压裂施工曲线案例分析资料.doc

2014-11-.:RVS201411FTD003压裂施工曲线案例分析压裂施工曲线案例分析文件版本历史文件版本修订日期/..-t双对数曲线分析目录1典型地面泵压与时间关系曲线 12典型砂堵施工曲线 23P-t双对数曲线分析图典型砂堵施工曲线 24直井压裂砂堵原因分析 35水平井压裂砂堵原因分析 46压裂曲线反应的地层破裂特征 67压裂施工曲线确定破裂压力、闭合压力、地层压力 88小型压裂曲线分析 9 1典型地面泵压与时间关系曲线压力-时间曲线反映压裂裂缝在压裂全过程中的状况:分析施工中的压力变化能够判断裂缝的延伸状态;分析压后的压力曲线可获得压开裂缝的几何尺寸(缝长与缝宽)、压裂液性能与储集层参数低渗油气藏中天然裂缝存在将对压裂施工和压后效果产生重大影响。因此,分析与评价地层中天然裂缝的发育情况非常重要。当前,识别裂缝的方法主要为岩心观察描述和FMI成像测井、核磁测井或地层倾角测井等特殊测井方法。利用压裂施工过程中的压力响应也可定性判断天然裂缝的性质。一般,地层中存在的潜在的天然裂缝,在就地应力条件下处于闭合状态,一旦受到外界压力的作用,潜在缝会不同程度地张开:在地层不存在天然裂缝的情况下,裂缝起裂时,则在压裂压力曲线上将出现明显的破裂压力值;若井筒周围存在较发育的天然裂缝,在压裂过程中,由于注入压力的作用,导致潜在裂缝张开,则初始的压裂压力不会出现地层破裂的压力峰值。2典型砂堵施工曲线砂堵会引起油压曲线异常剧烈波动。3P-t双对数曲线分析图典型砂堵施工曲线4直井压裂砂堵原因分析井深:.:缓交联瓜胶体系目的层上段下套管保护封隔器。按设计,应该是100:1的交联比,后期在高砂比情况下,没有控制好交联剂泵,施工后期,交联比调整到125:1,从压力的上涨速度较快来看,初步判断是携砂液弱交联导致近井脱砂。从责任上讲,这是一次人为的事故,在比较低破裂压力和施工压力下,在岩石硬度不高,造缝比较充分的前提下,应该有着轻松加愉快的施工节奏,可是由于指挥或者现场监督的马虎大意,在压力上升势头出现后,没有及时停砂(时间有2-3分钟),导致砂堵。看曲线,前置液似乎偏少,加砂后期,压力上升,砂比仍提高,已经风险很大,应该及时停砂观察的。事后分析,的确是人为事故。(1)设计人员对地层不了解,盲目崇拜线性加砂技术,把砂比设计的过高;(2)现场指挥人员认为如果不按照设计施工,他的责任会更大,打算终于设计;(3)交联剂加入技术存在缺陷;(4)现场经验不足,没有及时停砂;5水平井压裂砂堵原因分析转载于阿果石油网论坛:压裂段2934-2937m,采用桥塞空井筒压裂,大神们分析分析这段砂堵的原因,液体性能没有问题【回复1】压力随排量升高一直在降低,表明滤失较大。前置液阶段2个段塞降滤作用不太大,加砂期间压力也一直延续降低趋势,而升高指挥没有采取有效降滤措施,后期砂堵是裂缝饱和的显示。【回复2】曲线里怎么没有油压?初步分析原因:1、段塞作用不是太明显2、地层滤失量较高3、排量设计偏小【回复3】从施工曲线看,应该是端部脱砂。施工目的层段2934-2937m,厚度只有3m,施工排量3m3/min,应该不小了。但施工压力一直在下降,应该是缝高失控(不清楚储层上下隔层的应力情况)。石英砂进入地层后施工压力并没有明显上升情况,说明裂缝宽度没有问题。砂堵原因应该是:1、滤失量过大,没有采取合适的降滤失措施;2、前置液量设计太少,增大前置液量。 【回复4】滤失过大,段塞没起到作用,可能遇到地层裂缝、断层之类的。 【回复5】从压力变化曲线分析,压力一直在下降,说明缝宽没有变化,可能有两方面因素,一是楼上几位提到的地层滤失高,二是缝高失控,这要根据实际地层情况来分析究竟是哪一种造成的。如果是前一种情况的话,能够通过增加前置液排量,在加砂阶段适当降低砂比,以利于支撑剂的输送;如果是第二种情况的话,说明上下隔层应力差较小,此时只能通过降滤失措施,或增加液体的粘度。个人看法,欢迎指点。 【回复6】单纯从曲线上看不敢下结论。没做压裂测试我不知道前面是否压开地层,如果压开的话从前面停泵来看,停泵压力应该在19-20MPa左右,也就是跟80min左右差不多(,也就是说如果管没坏正常裂缝的话裂缝净压力是负值),这确实很吓人。要我施工的话应该停泵会更早,一般正常延伸裂缝净压力怎么也有2、3MPa吧(当然具体得看岩石力学参数,总归不能到这份上)。就曲线来看我支持前面的回答,应该没别的解释了,压力上升那趋势是脱砂无疑。但要说能滤失到这种程度也有点不可思议。前面大家已经说过,压力下降一般考虑缝高失控和高滤失。但持续的下降缝高失控基本排除。那就滤