镰刀弯产生原因及控制措施探讨.doc

杨胜清(江苏沙钢集团沙景宽厚板厂张家港)摘要:针对沙钢5000mm宽厚板厂现场轧制过程中产生镰刀弯的原因进行分析,并结合实际给出解决措施,减少和避免了镰刀弯的现象,保证双边剪的顺利剪切,提高车间综合成材率。关键词:,本着轧制精品钢材的理念,满足市场需求,船板、管线钢等四切边品种钢轧制比例将大幅度提高,避免和减少轧制过程中的镰刀弯成了提高产量和质量的关键因素之一。我厂在轧制薄规格(厚度<16mm)钢板时,钢板镰刀弯较为严重,经常出现头尾镰刀弯现象。这对轧制过程的稳定性危害极大,轻则造成边部切损过大、长度短尺,降低成材率和定尺率,重则出现快停、刮框,造成轧废或损害推床等设备,耽误大量的生产时间。因此,防止轧件镰刀弯显得十分重要。,经常出现镰刀弯现象,即使操作人员在轧制过程中反复调节轧辊两侧倾斜量,但这种调节在某些情况下不是一直有效。特别是两侧都弯的时候,方向判断困难,容易造成误调节,使镰刀弯加剧。造成板形不好和尺寸精度变差,这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。结合我厂宽厚板的生产实际情况,下面主要对薄板轧制时产生镰刀弯的主要因素进行分析: 常见的镰刀弯形成原因有:①坯料楔形;②坯料切斜;③温度分布不均匀的影响;④轧机两侧刚度存在差异;⑤EGC和AGC偏差;⑥推床不对中;⑦轧辊辊形不合理;⑧薄板轧制规程不合理。以上影响因素不是单一作用在钢板上,一般是多种影响因素同时作用于钢板上。,造成钢板两侧压下量不一样,从而轧机两侧弹跳不一样,使得钢板两侧出口厚度不一致,随着钢板长度的增加,这种现象越来越明显。这种镰刀弯主要出现在全纵轧的情况下,不易调节。但实际上,我厂纵轧料少,一般需要进行展宽轧制和延伸轧制,坯料宽度方向的楔形,在展宽阶段经过1-3个道次轧制,其厚度差远小于初始厚度差,基本可以忽略。同样,坯料长度方向的楔形,在延伸阶段可以消除。所以坯料楔形对宽厚板的侧弯影响很小,可以忽略。只要在全纵轧的时候特别注意坯料的楔形即可。,要进行二次切割,在切割时候易出现切斜现象,这种切斜坯料在轧制时转钢对中性不好,钢易走斜,轧出尖角,且随着道次的增加,尖角越明显,在最后几道次,导致轧件两侧不是同时咬入轧机,且此时钢板较长,钢板在咬入瞬间尾部容易朝尖角侧摆动,此时推床和钢板有80-120mm的安全距离,无法对中,造成头尾镰刀弯。:加热炉加热的板坯,在宽度方向上存在温度差,即操作侧和传动侧的温度不同(主要是炉内静梁黑印的程度及进钢对中不精确引起的黑印不对称);或者由于轧辊冷却水的分布的不均匀,造成轧辊的辊身的操作侧和传动侧温度不同;或者由于工作辊刮水板传动侧和操作侧间隙不等而漏水,导致轧件在宽度方向上的温度偏差;或者精除鳞预冲水漏水,使头部过冷,同道次轧制力波动大,使轧制不稳定。温度分布不均匀的危害比坯料楔形要大,因为温度分布不均匀存在于每个道次,即这种影响因素对侧弯的干扰不随道次增加而衰减。在钢板比较厚,温度较高时,轧件的塑性系数较小,但压下量较大,综合起来可知两侧出口厚度偏差较大,但是由于初期钢板较