施工现场材料管理建议.doc

施工现场材料管理建议一、建立健全现场料具管理制度和责任制,现场料具要严格按平面图布置码放,分片包干负责。二、加强现场平面布置的管理,根据不同施工阶段,材料及物资变化,设计变更等情况,及时调整堆料现场的位置,保持道路畅通,减少二次倒运。三、随时掌握施工进度及用料信息,搞好平衡调剂,正确组织材料进场。材料计划要严密可靠,及时准确保证施工需要。四、严格按平面布置堆放料具、成堆、成线,经常清理杂物和垃圾,保持场地、道路、工具及容器清洁。五、认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回发等手续制度,建立健全原始记录和各种台帐,对来料原始凭证善保存,按月盘点核算。六、施工现场必须由专职材料员进行现场材料的管理工作,材料员必须通过考核,持证上岗;材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。七、材料进场必须以施工用料计划为准,严格进行验收并做好验收记录,有关资料(送料凭证、合格证、材质证明等)必须齐全。八、现场材料保管必须如下规定:①需要施工现场外临时存放在施工用料时,必须经有关管理部门批准,按规定办理临时占地手续且材料码放不得妨碍交通和影响市容。②现场内露天存放的工程用料必须按施工平面布置图中标明的位置分类,分规格码放整齐,底垫高度不得小于10cm,地面要垫上木方,并有排水措施,堆料存放应界线分明,避免混放。③现场临时仓库中放的料具必须分类规格码放整齐,易燃易爆及剧毒物品必须专库存放。④凡施工现场存放的材料,必须按照其物理及化学性能采取必要的防范措施进行保管,如防潮、防雨、防晒等措施。九、施工用料发放必须遵守以下规定:①施工现场必须建立限额发料制度,并设立材料定额员。②在施工过程用料必须进行限额材料,其中主要材料必须建立定额考核台帐。③现场的原材及半成品料分开码放,制作统一的标志牌,将合格不合格或待检的材料挂上相应的标牌,成品料标明规格、型号及所用的工程部位以防混淆。十、(1)外观质量的验收:钢材的直径、对边距离采用游标卡尺测量,钢材的长度用钢尺或皮尺测量。针对表面质量缺陷和开头缺陷进行验收,验收中表现偶然出现或极少数的缺陷时,一般不应作为处理依据。如同样缺陷反复出现或出现多种缺陷时,通知厂家和主管部门及时解决。(2)数量验收的三种方法:a过磅计量验收。b理论核算计量。c点件计数。(3)资料验收:钢材进场必须具有质量证明(包括炉号、化学成分、力学性能等指标)文件并附盖钢厂鲜章或经销商鲜章,每批做复检实验。(1)核对所进的材料与订货树种是否相符。(2)验收时按木质缺陷状态进行检查,根据检查结果评定材质等级,是否与木材的等级相符。(3)材积的计算:原材按材积表计算体积,板材体积按每块板长、宽、厚计算体积。(1)水泥卸料前,应核对水泥包装注明的产地名称、水泥的品种、标号、日期等,然后点数或过磅验收。(2)外观质量的验收:观察破皮、散包漏出的水泥,其颜色是否与标准相符。(3)重量的验收:采取随机抽查的方式,每批水泥的随机取10包过称,求每袋平均重量,然后乘总袋数,为该批水泥总重量。国家规定水泥每袋重量为50±1kg。(4)资料的验收:水泥出厂质量证明(三天强度报告)。(1)外观质量的验收,普通粘土砖的火候分欠火、过火及正常三种,欠火红砖呈淡红色或黄色、强度小、质轻,击之声哑;过之红砖呈铁锈