2020年现代阿胶生产工艺.doc

现代阿胶生产工艺《中华人民共和国药典()》阿胶制法项下规定:将驴皮漂泡去毛,切块洗净,分次水煎,滤过,合并滤液,浓缩(可分别加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状,冷凝,切块,晾干,即得。具体可分解为:原料炮制→提取胶汁→澄清过滤→浓缩出胶→凝胶切胶→晾胶→擦胶印字→灭菌→包装入库。整个过程需要49个工序,计30~60天才能完成。一、原料炮制所有工业生产企业的产品为保证产品质量稳定,对其所用原料的质量都有一定的要求,阿胶也不例外,其生产用原料驴皮的质量标准,首次收载于《山东省药材标准(1995年版)》,各阿胶生产企业按驴皮质量标准的要求采购和使用生产阿胶。但是,驴皮的来源不同,驴的宰杀季节各异,即使符合驴皮质量标准的皮子,也存在着差异。因此,必须首先进行炮制处理,才能进行以后工序的加工生产。驴皮炮制处理的目的:使皮子均匀一致,以便于工艺操作条件的统一,保证产品的质量;将驴皮进行洁净处理,保证投料质量、数量的准确性;经切碎的驴皮,其规格均匀一致,以方便下几道工序加工过程,可根据皮料的块度规格制定出最适宜的工艺标准;确定物料输送形式及设备,为提高产品的质量、缩短生产周期创造有利条件。原料炮制是将驴皮浸泡进行前处理的过程,包括挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、掇皮。(一)挑拣、称重挑拣:按照驴皮的质量标准,将皮料进行分类整理,并挑拣出其中的杂质,如木屑、铁器、石块、草根、树叶及杂皮等。将驴皮和杂质分类堆放、处理。称重:把挑拣合格的驴皮进行计量,称重,按计划投料量将准确称重的驴皮投入泡皮池内。(二)泡皮泡皮:向投有驴皮的泡皮池中加入水,一般加水的量为高出驴皮表面10厘米以上(以淹没驴皮为度),浸泡驴皮5~7天,每天换水1~2次,至皮泡透。泡皮的目的:一是将驴皮泡透,便于切制、清洁等工序的操作;二是在泡皮的过程中,通过换水,翻动驴皮,对原料进行预处理,使附着在驴皮表面上的土杂去掉,达到洁净的目的;三是通过漂泡可把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去,提高阿胶的内在质量。此工序在操作过程中,应特别注意加水量、换水次数和浸泡的时间。加水量不足,会使驴皮泡不均匀,影响以下工序的操作;长时间不换水也会使驴皮腐烂变质。浸泡时间过短,驴皮泡不透,时间过长会使皮质发生***现象。此工序的优点:一是用水作溶媒,安全,经济;二是不加入化学物质,保持原物质的特性;三是不需要复杂的生产设备,操作简单;四是成本低。缺点是操作周期长,工艺落后,生产环境差。建议改进的方法:用浸灰法、浸酸法、浸盐法、浸酶法等。(三)去毛去毛:即将泡透的驴皮,置于刮毛架上,用刮毛刀将驴皮上的毛刮掉。当前,阿胶生产企业一般采用传统的刮毛工艺。此种方法的好处是,保持了传统的阿胶生产工艺,但是在当前科技发展的社会里,此种工艺已暴露出明显的缺点:一是费时费力,劳动强度大,生产环境差;二是由于刮毛时只是将驴皮背上的毛刮掉,其它部位上的毛不易去掉,同时还会将驴皮上的胶质刮去而降低出胶率;三是此种工艺与现代化的生产设备格格不入,应及早改进。建议采用以下方法:滤过去毛、酶法脱毛、灰法脱毛、盐碱脱毛、氧化脱毛等。滤过去毛方法:系指将驴皮浸透、切块、洗净后,直接投入掇皮容器(如蒸球)内,加入规定量的碱面,加水加热掇皮,至驴皮打卷时,放出掇皮的碱液,加水洗至驴皮干净即得净皮。然后将净皮装入提取容器中加水加热提取,等胶汁提出后,通过过滤的方法将驴毛去掉。此种方法的优点:一是成本低,便于操作;二是不加化学物质,阿胶的成分没有改变;三是将驴皮带毛一起提取,较刮毛工艺易于滤出胶汁;四是没有刮毛现场,改善生产环境,提高文明生产程度。酶法脱毛方法:系将驴皮浸没于约等量的1%漂白粉水溶液中,于30℃左右浸泡5~10天,至充分膨胀(腹部皮质较软,背部较坚硬,可分别处理)。取出水浸皮,洗净漂白粉,%氢氧化钠溶液中,在28~30℃浸泡脱脂1~2小时。脱脂皮用水洗到中性,移入带搅拌浆的容器内,加水约等量,~,温度40~43℃,再按每50K***加入4万U/g的1398蛋白酶300g,保温搅拌脱毛2小时。将去毛的驴皮洗净,切块,备用。酶脱毛法对驴皮损伤少,周期短,并可改善劳动和卫生条件,减轻劳动强度。(四)切皮、洗皮切皮:阿胶生产工艺中的切皮,是将泡透去毛的驴皮置于切皮架上,用刀将皮料切成边长为40cm左右的方块。或将泡透去毛的驴皮置于切皮机内,用切皮机切成规格的小块。将整张的大驴皮事先进行切碎的好处有:一是经切碎的驴皮,体积减小,利于提取透彻,可大大减少胶渣的比例,提高出胶率,降低皮料的主耗;二是由于驴皮表面积的增加,有利于物理作用(如吸水膨胀)和化学作用(如碱水掇皮)的进行,使反应速度加快;三是由于体积的缩小,为装卸搬运、提升运输及输送物料的管道化都创造了有利的条件;四是由于体积的缩小,原料的容量增加,而使生产设备如提胶罐的