2020年送电线路技(高)师压接.doc

送电线路技(高)师操作内容液压:钢芯铝绞线直线管(①钢芯对接式;②钢芯搭接式;)液压连接的操作;钢芯铝绞线耐张线夹(③引流板从管身引出;④引流板从管尾引出)液压连接的操作;铝包钢绞线(⑤直线连接;⑥耐张连接)液压连接的操作;液压管压后质量检查。(技师不考)测量:交叉跨越距离测量;档端法测量导线弧垂;带位移转角双杆分坑;矩形塔分坑;位移转角塔分坑;高低腿塔分坑。(技师不考)液压操作计算:各种液压管的压后对边距尺寸S,其最大允许值S=××D+,式中D---管外径(mm)。三个对边只允许有一个达到最大值,超过该规定时应更换钢模重新液压。2、耐张线夹液压长度LY值:L/GLY值~7d~L-铝导线截面;G-钢芯截面;d-导线直径;例题:要进行LGJ—400/35钢芯铝绞线耐张线夹压接,已知所用的耐张线夹铝管直径为45mm,钢锚直径为16mm,,,,求:1、选择钢压模和铝压模;L:Φ45;G:Φ162、液压长度Ly:K=/==7d=7×=≥=~=~≥≥≥、对边距S:铝S=×+=××45+=钢S=×+=××16+=。压后质量检查:10min外观检查:擦拭;②管外导、地线无明显受损;③管无裂纹;④印记;⑤扭曲;⑥弯曲度。数据计算:对边距S;②压接长度LY值。测量检查:对边距S;②不压区;③LY值。4、①对被检查管缺陷处理的说明;②须开断重接导、地线的说明;③哪些情况可进行补压。5、外观处理:①飞边、棱角修锉处理;②弯曲度校直。6、其它:①测点正确;②游标卡尺须与被测管垂直;③熟练程度;④测量要求。液压连接前的操作液压连接的主要工序是:清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管,最后施压。一、清洗接续管和导线避雷线清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下。1、首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢,并清除管内壁锌疤和焊渣。然后用塑料袋封装或置于清洁处以免受污。2、用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土,如有油垢则用汽油清洗干净,,不得再涂电力脂及润滑剂。3、对钢芯铝绞线,则用汽油清除其表面油垢,清洗长度为:先套入铝管的一根不应短于铝管套入部位,。对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为:首先用棉纱蘸汽油擦净导线表面的油垢,然后割断铝股,露出钢芯,再用汽油清洗干净钢芯上的防腐剂。4、导线清洗干净后,在被压接的导线上涂一层801电力脂,并用细钢丝刷子沿线轴方向擦刷。对已运行的旧导线应先用钢丝刷子刷掉导线表面灰黑色物质,待露出银白色铝质后再涂801电力脂。5、用补修管补修导线时,可将导线表面用干净棉纱将泥土擦干净,如有断股则应在断股两侧涂少量801电力脂。二、液压钢绞线划印和穿管液压钢绞线(避雷线)直线接续管时,按图3-3-1(a)所示,自0点量1/2接续管长,在钢绞线上用红铅笔作标记A点,然后按图3-3-1(b)所示,将两钢绞线对头穿入接续管内,管口应与钢绞线上的标记A点重合,说明两线端恰好处于接续管中央。1—钢绞线2—直线接续管3—接续管长度图3-3-1钢绞线直线接续管的划印和穿管液压钢绞线(避雷线)的耐张线夹时,可不划印,而是将钢绞线按图3-3-2所示,直接穿入耐张线夹的钢管中,线头应露出管底5mm。1—钢绞线2—耐张线夹钢管1—钢管长度图3-3-2钢绞线耐张线夹穿管三、液压钢芯铝绞线的直线接续管的划印和穿管。钢芯铝绞线对接连接时,其划印、割线、穿管的方法如图3-3-3所示。自线端0点量距11/2+△11得N点,并用红铅笔标出。图3-3-3(a)为导线的划印、割线图,图中1为铝管长,11为钢管长,△11为钢管液压时预留长度,该值通过试验确定,使钢管压好后,钢管不碰到铝股,空隙又不大于10mm为宜,一般预留15~20mm。划完印之后,距N点20mm处用细绑线将导线扎紧,然后松开钢芯铝绞线端头的绑线P,为了防止铝股剥开后钢芯松散,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。将导线穿入铝管并将管暂放置在一侧,然后将导线的钢芯相对穿入钢管(穿管前将钢芯上的细绑线去掉),钢管端距N点均为△11时说明两钢芯端处于钢管中央。这时开始压接钢管。图3-3-3(b)为钢芯穿入钢管图。待钢管压接完毕后找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长的l/2l(l为铝管实际长度),在该处画印记A,将导线一侧的铝管移到两导线上,管端与A点重合后施压铝管,图3-3-3(c)为导线穿入铝管图。1—钢芯;2—钢管;3—铝股线;4—铝管;P—绑线位置;N—割线位置图3-3-3钢芯铝绞线对接连接划印、割线、穿管钢芯铝绞线的钢芯搭接连接时