2020年钢结构箱型柱加工工艺.doc

第一章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定;厚钢板必须依规定作UT检测,、翘曲等缺陷,当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等,应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定;3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验,复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求;4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用。5焊材使用方法如下表所示焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345BE506定位焊对接角接Q235BJ422埋弧自动焊Q345BH08MnA+SJ101对接角接Q235BHO8A+HJ431CO2气体保护焊Q345BER50-6定位焊对接角接Q235BER50-66焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ101需300℃烘焙2小时,HJ431需250℃烘焙2小时。三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久,超过使用期的涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。1涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB3181-95色卡编号,必要时可作样板封存对比。2涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用的涂料应在当天配置。3不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂(喷)刷时可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。第二章箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程翼板下料内隔板下料腹板下料坡口加工坡口加工坡口加工校正矫平校正矫平校正矫平焊接工艺垫板电渣焊工艺垫板板电渣焊工艺垫板板装配精度尺寸检验U型组立(装焊隔板,箱柱腹板)隐蔽焊缝检验内隔板焊接尺寸检查盖面板成□型零部件制作备用人工打底后电渣焊焊缝无损检验主焊缝埋弧盖面剪切/气割下料平直度检查箱型矫正零件加工钻孔接上页检查垂直度检查箱型柱端面铣尺寸检验装配零部件焊缝、尺寸终检焊接零部件摩擦系数外观检查根据图纸要求抛丸除锈漆膜厚度外观检验根据图纸要求涂装成品终检成品二板材接料1坡口加工,对切割后的坡口表面应进行清理,如坡口边缘上附有其它氧化物时,也会影响焊接质量,因此应用角向磨光机予以清除干净;:(1).箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。(2).箱型柱内加劲板与箱型柱壁板焊接处打单面坡口,坡口形式参照坡口详图2。(3).柱与柱之间连接点处,上节柱翼板下端打单面坡口,角度为45°,参照坡口详图3,腹板打双面坡口,角度为45°,端头处腹板开R=30mm的1/4圆豁,坡口参照坡口详图4。(4).箱型柱两个不通长的翼缘板沿两个长边打单面坡口,参照坡口详图2施焊时加施焊板。2焊接在焊接工作开始之前,用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质;定位焊缝不得存在缺陷;定位焊缝长度40-50mm,焊道间距为150-200mm,并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时,必须清除干净后重焊。对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板,引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施,焊缝通过引弧、熄弧板的过渡,能够提高正式焊接区的焊接温度,以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷,同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹,因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,其材质和厚度及坡口形式应与母材相同,引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm,宽度应大于或等于60mm,焊缝引出长度应大于或等于40mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。钢板就位以后,做好反变形工作,注意,先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大,做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中,注意观察钢板变形情况,要及时翻身,避免钢板较大的角变形。对于板厚大于等于36mm的钢板,在对接前,应对焊缝处用烤枪进行预热,预热温度为60~140℃(根据板厚决定),预热范围为焊缝两侧各100mm。正面打底焊时,注意焊丝对准坡口中心,采用较合适的焊接顺序,避免焊漏。采用多层焊,注意焊接过程中道间