2020年新编006设备管理程序.doc

编号:DG-CX-001-定西高强度紧固件股份有限公司文件和记录控制程序版本/版序:C/0编制:审核:批准:-11-10发布-11-30实施目录滚丝工安全操作规程 1车工安全操作规程 2无心磨安全操作规程 3钻工安全操作规程 4攻丝工安全操作规程 5砂轮机操作规程 6冲压工安全操作规程 7高压配电室安全操作规程 8低压配电室安全操作规程 9电工安全操作规程 10RCWC9系列托辊网带式电阻炉(淬火炉) 11空气介质炉操作规程 15设备管理四会 16现场设备管理三好 17现场管理“三清” 18机械员岗位责任制 19统计员岗位责任制 20车间治安保卫综合目标管理责任制 21冷镦机安全操作规程 22搓丝机安全操作规程 23酸洗工操作规程 24刨工安全操作规程 25磨工安全操作规程 26电焊工安全操作规程 27牛头刨安全操作规程 28摇臂钻床安全操作规程 29铣工安全操作规程 30锯床安全操作规程 31立钻安全操作规程 32龙门刨床安全操作规程 33文件修改记录版本/版序日期章节修改范围及依据A//,依据《质量手册》,《质保大纲》滚丝工安全操作规程1、操作者必须对自己所操作的机床有充分的了解,对机床加工原理调整方法可以正确掌握。2、开工前要认真检查机床各部位是否正常,滚轮是否在所需位置上,检查坯料尺寸,是否符合工艺要求,严禁混入经淬火的坯料。3、开始滚丝时,两滚丝轮之间的距离应该大于要求尺寸,待第一个工件测量出确切的数据后再作进一步调整至产品合格。4、机床运转过程中,手不得接触滚轮,上料时(尤其是20以上的胚料)手不得插入两滚轮之间。5、工作时严禁戴手套、套袖,严禁将量、检具放于机床的工作台上。6、检查设备是否正常、工作者需要离开机床或停电时,必须关闭电源。 车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、套袖,高速切削时戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。5、用锉刀砂光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光。6、切大料时,应当有足够的余量,严防切断时料掉下来伤人,小料切断时,不准用手接。无心磨安全操作规程1、用手送磨销工件时,手离砂轮50厘米以上,不要握的太紧。2、调整磨销量时,试磨工件不能少于3个。3、修整砂轮时,要慢慢进刀并给充分的冷却液,以防损坏金钢石。4、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。5、工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时,要迅速将工件握住,停止其旋转。6、不得将超过规格的大料加入,发现大料时要立即取出,防止发生事故。7、更换砂轮时要遵守磨工的一般安全规程。钻工安全操作规程1、工作前对设备和工、卡具进行全面检查,确认无误后再操作。2、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻,工作中严禁戴手套、套袖。3、使用自动走刀时,要选好进刀速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛,造成事故。4、钻头上绕有长铁宵时,要停车清除,禁止用手拉,要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时,拨出园器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在***上。6、不准在旋转的***下翻转,卡压或测量工件,不准触摸旋转的***。攻丝工安全操作规程1、操作着必须对自己操作的机床有充分的了解,对机床加工原理调整方法能正确掌握。2、开工前要认真检查机床各部位是否正常,攻丝卡块是否在所需位置上,检查坯料尺寸,是否符合工艺要求,严禁混入经淬火的坯料。3、机床上所有防护装置应当齐全,不准任意拆卸。4、工作中严禁戴手套、套袖,严禁将量、检具放于机床的工作台上。5、工作者需要离开机床和临时停电,必须关闭电源。砂轮机操作规程1、砂轮机要有专人安装,安装前先在清水中浸泡。2、操作前必须检查砂轮机完好无损,砂轮有无裂纹,无裂纹方可使用。紧固螺帽有无松动。3、在工作时,必须站在砂轮的侧面。4、太簿的钢板或过大的工件,禁止在砂轮机上磨削。5、砂轮机必须安装防护罩,否则不得使用。6、工作结束后,必须关闭电源。冲压工安全操作规程1、穿好工作服,女工戴好工作帽,做好工作前的一切准备工作。2、检查设备各部件、工具、新配工装是否完好,滑块是否紧固,螺钉螺帽是否松动。3、检查油箱中的润滑油是否合适,各润滑点按规定加油,再用手盘转飞轮,详查各部位运动是否协调,更换模具时,必须停机。4、熟悉图纸工艺要求,按图纸工艺要求生产,手和身体不得靠近正在运转的飞轮和工件。5、非自动设备,用夹料钳夹料,严禁用手放料,工作时不说笑,不打闹。6、工作完毕后,必须关闭电源,擦净设备清扫工作场地,做到机地