PFMEA栏目填写要求.doc

(PFMEA)共6页,第1页项目名称:2过程责任:3编制人:4车型:5关键日期:6FMAE日期(编制):7(修订)7核心小组:8过程功能要求9潜在失效模式10潜在失效后果11严重度S12级别13潜在失效起因/机理14频度数O15现行过程控制探测度D17RPN18建议措施19责任及目标完成日期20措施结果22采取的措施21SODPRN预防探测功能、特性或要求是什么?影响是什么?有多严重?可以做些什么?—设计变更—过程变更—特别的控制—标准、程序或指南的更改起因是什么?其发生批几率如何?会有有何错误?—:功能丧失—部分功能/全部过强/降低—功能间歇性中断—非预期功能这有可能被预防和探测吗?跟踪//评审/确认控制计划探测它的方法有多好?图1:PFEMA过程顺序1、FMEA编号——填入本FMEA的编号,以便查询2、规格名称——所分析轮胎规格名称和编号。3、过程责任——填入部门和小组,也可包括客户/或供应商名称(如适用)。4、编制者——填入负责本FMEA表编制的工程师的姓名、电话及所在公司的名称。5、车型——填入将使用和/或正被分析的设计/过程所影响的预期的车型年及车辆类型(如果已知的话)。6、关键日期——填入FMEA初次预定完成的日期,该日期不应超过:计划的生产设计发布(DFMEA)或投入生产的日期(PFMEA)。7、FMEA日期——填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。8、核心小组成员——列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上)。9、过程功能要求——填入被分析过程或工序的简要说明(如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等),另外,建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程/工序的目的,包括有关系统、子系统或部件的设计(度量变量)的信息。如果过程包括许多具有不同潜在模式的工序(如装配),那么,可以把这些工序作为独立过程列出。10、潜在失效模式——对一个特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式,前提是这中失效可能发生,但不一定发生。——可能只在特定的运行环境条件下(如热、冷、干燥、灰尘等)以及特定的使用条件下发生的失效模式也应当考虑。典型的失效模式可能是:弯曲、毛刺、孔错位、断裂、开孔太浅等…………11、潜在失效后果——潜在的失效后果,就是失效模式对功能的影响,就如同顾客感受的一样。——要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果,顾客可能是内部顾客,也可能是外部最终的顾客。——要清楚的说明该功能是否会影响到安全性与法规不符。——典型的失效后果可能是:噪音、粗糙、工作不正常、费力、异味、泄漏、不能工作等………..12、严重度(S)——严重度是对一个假定失效模式的最严重影响的评价等级。——严重度是在一个单独FEMA范围内的一个比较等级。:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(顾客的后果)评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在