2020年推动架机械加工工艺规程设计.doc

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:推动架机械加工工艺规程设计学生:学号:班级:指导教师:目录 1 1 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7切削用量的选择 8工时定额的确定 9结束语 10在制订零件机械加工工艺规程之前,首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件的工作图,其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件,明确被加工零件在产品中的位置和作用,进而了解零件上各项技术要求制定的依据,找出技术要求和加工关键。零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件,他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺,首先是这种结构便于机械加工,即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外,零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。据资料所示,可知该零件是齿轮套,一端是齿轮,一端是套轴,通过内孔里的键槽有轴上配合,将齿轮套在轴上,通过齿轮套快速换装齿轮。图1-1推动架零件图由零件图可知,其材料为45,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。现对零件图的结构工艺性分析如下:(1)由零件图可知孔的中心线是主要的设计基准和定位基准(2)齿轮端面中心线与孔的中心线有的垂直度要求(3)内孔的精度较高,在。(4)套用外圆与内孔中心线有平行度要求。零件相关技术要求见图表1-1表1-,还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯选择有关,故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。零件材料为45钢,考虑零件受冲击,所以选择锻件。锻造能改善金属组织,改善力学性能,对原材料的利用率高,有较高的生产率,毛坯或零件的精度较高。生产类型为大批大量生产,选择的锻造方法应该生产效率高,毛坯质量好,能降低成本,所以选择模锻,模锻使锻件内部的锻造流线比较完整,锻件质量较高,表面光洁,尺寸精度高,节约材料和机加工工时,生产率高,操作简单,易于实现机械化,适宜大批量生产,此外为消除残余应力,锻造后应安排人工时效处理。根据选定的各个表面的加工方法和加工方案,,根据《机械工艺手册表2-24》可查得,粗铣的加工余量为,确定加工余量为,可得到毛坯尺寸列表见表2-1图表2-1毛坯尺寸列表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸40外圆4054563齿轮6377042外圆42345(1)基面的选择。基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,能够使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。(2)粗基准的选择。对一般的轴类零件来说,以外圆作为基准是合理的,按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,齿轮右端面。(3)精基准的选择。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则能够避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,选择外圆中心线为精基准。零件表面的加工方案见图表3-1图3-1零件表面加工方案序号加工表面加工方案01外圆粗车02外圆粗车03外圆粗车04内孔钻、扩、铰05内孔扩06外圆精车07外圆精车08外圆研磨09外圆研磨10齿轮滚齿11齿轮剃齿12齿轮珩齿15各倒角粗车16沟槽拉按加工性质和作用的不同,工艺过程一般可划分为三个加工阶段:(1)粗加工阶段:主要是切削各加工表面上的大部分余量,为半精加工提供定位基准。(2)半精加工阶段:为各主要表面的精加工做准备(达到一定精度要求并且留有精加工余量),并完成一些次要表面的加工。(3)精加工阶段:这个阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。根据之前的分析,可知道内孔将作为精基准,所以根据“基准先行”的原则,将首先加工内孔。在加工表面中,两个外圆表面的精度较高,所以将它们的加工过程划分为粗加工、半精加工、精加工阶段。其它次要表面的加工穿插其中即可。机械加工工艺过程见图表3-2表3-2机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容01毛坯制备金属模锻02人工时效人工时效处理03车粗车、精车的右端面;倒角45°04钻扩铰钻、扩、铰孔05车粗车的外圆和左端面;倒角45°粗车外圆06车精车粗车的外圆和左端面;倒角45°粗车外圆07扩扩孔08磨磨削的外圆,外