副变速拨叉的机械加工工艺规程及铣槽夹具设计.doc

课程设计说明书
学生姓名: 学号:
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题目: 副变速拨叉零件的机械加工工艺规程
及夹具设计

指导教师: 职称:
职称:

20**年12月5日
目录
1 概述 3
2 审查零件图的工艺性 3
3 选择毛坯 4
4 工艺规程设计 4
4
4
5确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 5
5
确定毛坯尺寸 5
确定圆角半径 6
确定拔模角 6
确定分模位置 6
确定毛坯的热处理 6
6 工序设计 7
选择加工设备与工艺装备 7
确定工序尺寸 9
7 确定切削用量及时间定额 11
铣mm外圆柱两端面以及两叉头左右两侧 11
加工H9内孔 13
加工mm孔 14
铣槽 15
8 夹具设计 16
小结 17
参考文献 18
副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及铣14H13的槽夹具设计
概述
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程,并且独立完成一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的:
(1)、能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法,培养自我学习能力和解决问题能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构能力设计。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册,查询相关资料等,增强解决实际工程问题的独立能力。
2 审查零件图的工艺性
拨叉副变速拨叉图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。零件各表面的加工并不困难。只是φ14H9的要求精度较高,且对应轴线的直线度要求也较高,需进行半精加工。,需在数控机床上完成加工。
图1 副变速零件图
3 选择毛坯
零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大,并且为大批量生产,所以,选择金属模机械砂型铸造毛坯。查《机械设计工艺制造设计简明手册》-1。选用铸件尺寸公差等级为CT10。保证的尺寸公差在1-3mm。
4 工艺规程设计
选择定位基准:
1:粗基准选择:以铸件左边的端面为主要粗基准,以铸件的φ24mm外圆为辅助粗基准。
2:精基准选择:本零件是带孔的零件。其中φ14H9和右端面为设计基准,根据精基准的选择原则“基准重合原则”,以及考虑到工件的装夹与加工方便。在孔φ14H9未加工出来前可选用右端面为主要精基准,以铸件的φ24mm外圆为辅助精基准。在孔φ14H9mm未加工出来后,以φ14H9mm的内孔面为定位精基准,右端面为辅助精基准。

本零件的加工面有:内孔、平面以及槽,其材料为KTH350-10,参考《机械制造工艺学》其各部分加工方法如下:
(1)圆柱左/右端面:由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行粗铣。
(2)两叉头左/右侧面:,需进行粗铣、半精铣。
(3)φ14H9内孔:由于公差等级为9级,,需进行钻、扩、铰。
(4)两叉头内侧:,只需进行粗铣。
(5)槽14H13:由于公差等级为13级,,只需进行粗铣。
(6)孔:由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行钻孔即可。

按照先粗后精的原则同时考虑到零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求,以及加工时的经济性,尽量使工序能够集中起来。选择零件的加工方法及工艺路线如下:
工序1:以mm外圆柱面及其左端面定位,粗铣mm右端面。
工序2: 以mm外圆柱面及其右端面定位,粗铣mm左端面。
工序3:以mm圆柱右端面以及mm外圆柱面为定位,钻,扩,铰H9mm孔。
工序4:以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位,粗铣两叉头内侧。
工序5:以H9mm内孔面及mm外圆柱左端面定位,粗铣14H13mm槽。
工序6:以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位,。
工序7:以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位,粗铣两叉头至8mm。
工序8:以H9mm内孔面及mm外圆柱右端面定位,半精铣两叉头至
mm。
工序9:钳工去