DN600给水管道拖拉施工方案设计.doc

DN600进水管非开挖拖拉管施工方案一、、岩土勘察报告;2.《非开挖施工技术规范》;3.《建筑施工安全检查标准》JGK59-99;4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-;5.《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB8306-85;6.《ISO9001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》;;8.《给排水管道工程及验收规范》(GB50268-97);9、CJJ/T98-《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》二、。。。。。。(略)进水管线布置见附图。。。。。。。。。。。。。三、。施工队统一由项目部负责和管理。:导向钻进铺管技术、遁地穿梭矛铺管技术、顶管掘进机铺管技术、顶管铺管技术。本进水管线按技术要求,经技术经济比较,拟采用定向钻孔拖拉管施工方法。给水管道施工工艺按:定位放样→开挖工作坑→打导向孔→回扩→拖管→回填。:先现场勘查,进行前期准备工作,根据实际情况确定定向钻孔轨迹设计参数,按设计施工图要求计算和绘制出导向孔轨迹设计图,再施工拖拉管道,最后进行钢管段明挖施工和管道连接安装。四、:施工场地:水平定向钻进管线铺设工程需要两个分离的工作场地:设备场地(钻机的工作区)和管线场地(与设备场地相对的钻孔出土点工作区)。设备进场前,应先做好场地平整和清洁工作。对场地推平、碾压,×,以便有利于施工。设备及材料存放场地应高出自然地面不小于15cm。(钻机的工作区)——钻机施工场地约需30M宽,长45M的面积。施工该场地布置于xxx。开工前应向有关管理部门办理好施工临时用地征用手续,事后原貌恢复。在穿越施工时因需要大量的淡水供搅拌泥浆用,本处将考虑利用施工现场边河水作为水源。:分别设于xxx市政给水接入点和xxx与明挖施工钢管连接点。为便于连接与铺设成品管道,管线场地一侧总长度应以能够摆放下所预制的管道为准(场地的总长度为穿越管道长度再加上30米),宽度应满足管道施工的需要(一般为12~18米)。在回拖前,要将管道预制完成,包括焊接,通球,试压等工序。在回拖过程中,不能再进行管道的连接工作,因为回拖过程是要连续进行的,若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方,极可能造成整个工程施工的失败。并尽可能避免水平方向的弯曲。多次回拉连接管线会增加施工风险。施工场地还需考虑开挖进、出口坑和设置泥浆循环池(成品)。,查明了在穿越的道路下的各类地下管线主要有给水、排水、燃气、电力、电信等五种管线。xxx路最大管径为DN600的雨水管,。xxx路最大管径为DN800的给水管,。导向孔轨迹的设计轨迹设计主要考虑设计平面位置、埋深的要求,地下公用管线的影响,钻杆和管材的弯曲半径等。根据设计文件和地下管线探测结果,结合现场踏勘,导向孔轨迹设计参数如下:管线曲率半径主要由钻杆和待铺PE管的曲率半径决定,选择时以曲率半径大的为设计依据。铺设的PE管最小曲率半径:式中:E—PE管弹性模量,为960MPa;DPE为PE管外径,为630cm;δPE为PE管弯曲强度,为24MPa。钻杆曲率率半径:钻杆曲率率半径由钻杆的弯曲强度值确定。根据工程实践经验,一般情况下为钻杆外径的1200倍,即:式中:D钻杆为钻钻杆外径,为8cm。考虑钻杆和管材的弯曲半径,本工程取R=130m。考虑其地下管线的影响,取管道最深点为 h==;式中:L1—造斜段长度;h—铺管深度。计算得 L1=,。考虑地下管线及河道影响,取管道最深点(河底下5m)为 h=+=;式中:L1—造斜段长度;h—铺管深度。计算得 L1=,。导向孔轨迹设计参数根据上面计算数据和铺设管道要求,设计的定向钻孔穿越轨迹纵断面如附图2所示。施工设备、人力及进度计划拟进场施工设备计划如下表设备名称型号规格产地数量备注HDD钻机Case6060美国1台27T发电机中国2台工程车中国1辆泥浆泵中国2台导向仪DCI无线控向美国1台吊车20T中国1台平板车20T中国1台劳动力投入计划表工种人数备注机械操作工2每台定向钻机上配备2名操作工,可满足两班制施工测量工2配合测量员进行施工放线及验收泥浆工2每台钻机上配备专门的泥浆工,负责钻进过程中的泥浆调配导向员2负责施工过程中的导向工作技术人员2负责施工过程中技术环节的指导管理人员2每台钻机上配备1名管理人员,负责该施工班组后勤人员1每台钻机上配备1名后勤人员,负责施工场地内的勤杂工