高炉合理煤气流分布探讨.pptx

高炉煤气流分布及常见失常炉况探讨1前言近年来,随着炉料优化,设备现代化,管理科学化,操作标准化,高炉冶炼的外部条件发生了很大的改变,但从高炉冶炼工艺来讲,炉内冶炼实质并未改变,煤气流和炉料的逆流运动仍然是炉内一切反应的基础,是影响传热和传质过程的根本因素,因此稳定合理的煤气流分布是高炉取得良好技术经济指标的关键。根据高炉冶炼的理论和实践,合理煤气流分布的概念应是:以具体的原燃料条件和设备条件为基础,在一定的冶炼制度下,既能保证高炉顺行,炉温稳定,又能获得该条件下最佳煤气利用率,最佳的技术经济指标,并有利于保护炉衬的气流分布。因此,探讨寻求合理的煤气流分布是高炉操作的重要课题,有很强的现实意义。222222171717121212 72煤气流分布基本形式及其特征CO2%CO2%CO2%A型B型C型图1三种基本型式煤气流分布曲线图边缘中心边缘边缘中心边缘边缘中心边缘三种煤气流分布的特征⑴燃料比最低的高炉为A型(中心发展型),C型(边缘发展型)高炉燃料比最高,B型(两道气流型)介于中间。⑵A型的煤气利用率ηCO最高,边缘环圈的ηCO>中心环圈的ηCO;C型高炉的煤气利用率ηCO最低,边缘环圈的ηCO<中心环圈的ηCO,B型则介于二者中间,其边缘环圈ηCO稍高于中心环圈ηCO。⑶A型高炉因边缘ηCO高,说明边缘环圈的透气性低于中心环圈。因此边缘气流较弱有利于保护炉衬。而边缘气流发展的C型高炉一般炉衬寿命较短。⑷ηCO较高的煤气流分布要求有较高的料柱透气性来保证顺行。这与入炉料的理化性能密切相关。只有使用强度高,含粉率低的原燃料,才能既保证高ηCO,又可保证顺行。CO2%中间:%中间:%中间:%中间:**********边缘:17边缘:::::::△:△:△:-△:-#炉(准A型)3#炉(准A型)2#炉(准B型)1#炉(C型)4影响煤气流分布的因素炉料物理性质;装料制度;送风制度;炉型状况;设备状况。送风制度选择合理的送风制度,以维持合适的回旋区(燃烧带)大小和形状,对煤气流的合理分布有着重要意义。生产实践表明,回旋区过小,易造成中心堆积和下料不畅,当回旋区向横向和纵向扩大时,气流将以回旋区为放射中心,向其两侧和中心扩展,使气流分布趋于合理均匀。影响回旋区大小形状的因素有:风量、风温、喷吹量、风口面积、风口长度和形状等。送风制度对煤气流分布的影响见表。送风制度对煤气分布的影响风量增加发展中心气流风温提高发展中心气流喷吹量增大发展中心气流风口面积缩小发展中心气流风口长度加长发展中心气流斜风口发展边缘气流直风口发展中心气流富氧率增加发展边缘气流炉型状况设计炉型在炉身角小,炉腹角大和高径比小的“矮胖型”高炉上,边缘气流比较发展,容易出现中心不活跃的情况,这一点对于新建的“矮胖型”高炉尤其要引起重视。操作炉壁当正常的操作炉型发生改变或受到破坏,比如:砖衬侵蚀,渣皮脱落,或炉墙结厚结瘤时,煤气流分布将会发生改变,严重时,煤气流分布将变得紊乱。发展方向:“双峰型”转变到“展翅型”和“理想分布”我国高炉由“两道气流”操作转变为“中心气流”操作是必要的,是发展的方向,南钢高炉也不例外。但转变是要有条件的:首先在思想认识上,主要应从片面追求高炉产量转变到全力降低高炉消耗上来,要以低消耗获得高产出。这一点对于降低生铁成本,提高企业竟争力具有十分重要的意义。其次,在技术上,要采取一切改善料柱透气性的措施,降低炉缸和炉顶的煤气压差。同时,应特别重视改善含铁原料的高温还原性能,从而降低软熔带高度,减薄其厚度,改善其结构。这对改善料柱透气性,降低炉缸和炉顶的煤气差是非常有利的。