埋弧焊问题及解决.doc

埋弧焊问题及解决埋弧焊是当前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。它与焊条电弧焊相比,虽然灵活性差一些,但焊接质量好、效率高、成本低,劳动条件好。1埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量,熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧,电弧光不外露,因此被称为埋弧焊。二、:(1)焊接生产率高;(2)焊缝质量好;(3)焊接成本较低;(4)劳动条件好;:(1)难以在空间位置施焊;(2)对工件装配质量要求高;(3)不适合焊接薄板和短焊缝。三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围(1)焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝能够保持在水平位置、或倾斜度不大的工件,不论是对接、角接和搭接接头,都能够用埋弧焊焊接,如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿,埋弧焊用得不多外,较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。当前,埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。(2)焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展,适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属,如镍基合金、铜合金等。此外,埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。2埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类,随着埋弧焊所焊金属种类的增加,焊丝的品种也在增加,当前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时,常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等,其中以H08A的应用最为普遍。当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时,则可选用含Mn量较高的焊丝。在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高的材料焊接时,则应考虑材料的化学成分和其它方面的要求,选用成分相似或性能上可满足材料要求的焊丝。为适应焊接不同厚度材料的要求,同一牌号的焊丝可加工成不同的直径。埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm五种。,以隔绝空气对熔池金属的污染,控制焊缝金属的化学成分,保证焊缝金属的力学性能,防止气孔、裂纹和夹渣等缺陷的产生。同时,考虑实施焊接工艺的需要,还要求焊剂具有良好的稳弧性能,形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性,以保证焊缝获得良好的成形,最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三大类。按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三大类。焊剂中无法加入脱氧剂和铁合金熔炼焊剂是按配方比例将原料干混均匀后入炉熔炼,然后经过水冷粒化、烘干、筛选而成将原料粉按配方比例混拌均匀后,加入粘结剂调制湿料,再经烘干、粉碎、筛选400~1000℃温度下烘干(烧结)而成在35O~500℃,是获得优质焊缝的关键,也是埋弧焊工艺过程的重要环节。所以必须按工件的成分、性能和要求,正确、合理地选配焊剂和焊丝。在焊接低碳钢和强度等级较低的合金钢时,选配焊剂和焊丝通常以满足力学性能要求为主,使焊缝强度达到与母材等强度,同时要满足其它力学性能指标要求。可选用下面两种配合方式中的任何一种:用高锰高硅焊剂(如HJ430、HJ431)配合低碳钢焊丝(如H08A)或含锰焊丝(如H08MnA);用无锰高硅或低锰中硅焊剂(如HJ130、HJ250)配合高锰焊丝(如H10Mn2)。焊接低合金高强度钢时,除要使焊缝与母材等强外,要特别注意提高焊缝的塑性和韧性,一般选用中锰中硅或低锰中硅焊剂(如HJ350、HJ250)配合相应钢种焊丝。焊焊接低温钢、耐热钢和耐蚀钢时,可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝配合。焊接奥氏体不锈钢等高合金钢时,应选用合金含量比母材高的焊丝;焊剂要选用碱度高的中硅或低硅焊剂,如果只有合金成分较低的焊丝,也能够配用专门的烧结焊剂或陶质焊剂焊接,依靠焊剂过渡必要的合金元素,同样能够获得满意的焊缝成分和性能。3埋弧焊工艺一、;焊接工艺装备的选用;焊接坡口的设计;焊接材料的选定;焊接工艺参数的制定;工件组装工艺编制;操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定;焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定;焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。