2020年连杆体机械加工工艺规程和小头钻孔夹具设计.doc

科学技术学院毕业设计(论文)开题报告题目:连杆体机械加工工艺规程及小头钻孔夹具设计学科部:专业:班级:学号:姓名:指导教师:填表日期:选题的依据及意义:连杆是汽车发动机中的主要传动机构之一,连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,,连杆除上下运动外,,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,,连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能,而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。在机械制造工艺中,为了达到保证产品质量,改善劳动条件,提高劳动生产效率及降低成本的目的,在工艺过程中,除机床等设备外还大量使用着各种工艺装备。它包括夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。因此,广义地说,夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。不同的夹具,其结构形式、工作情况、设计原则都不同,但就其数量和在生产中所占的地位来说,应以机床夹具为首。为此我们提出钻连杆小头孔夹具设计的课题。设计宗旨是在确保质量的前提下,改善加工条件,提高工作效率。机械加工工艺规程的制员极其重要,工序卡尤为重要,上道序关系到本道序及后续工序是否能进行。工艺规程是工人加工工件的加工要求的指导文件。工艺规程制定后,夹具的设计至关重要。所以要将零件设计图样转化为产品,离不开机械制造工艺与夹具,它是机械制造业的基础。国内外研究现状及发展趋势(含文献综述):1、连杆的结构与加工现状连杆加工的主要加工表面为大小头孔,两端面,连杆盖与连杆体的接合面和螺栓孔等。次要表面为油孔、锁口槽、螺栓孔、供作工工艺基准的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆的加工工序多,采用多种加工方法,主要有:磨削,钻削,拉削,镗削等。连杆加工中,主要采用了以下几种机床,分别是:双轴立式平面磨床、立式六轴钻床、立式内拉床,双面卧式组合铣床,双面卧式钻孔组合机床,金刚镗床。其中双轴立式平面磨床的型号是:M77;立式六轴钻床的型号是:Z2;立式内拉床的型号是:L51;立式外拉床的型号是:L71;双面卧式组合铣床的型号是:双面卧式钻孔组合机床:金刚镗床的型号是:T70工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。有的生产线基本上由半自动单机组成,只有螺栓孔的加工和称重去重采用了自动线。在设备选型上,立足国内,力求经济合理,除半精镗、精镗大小头孔引进德国EX-CELL-O公司的精密镗床外,其余设备均为国内制造。中国连杆产业发展出现的问题中,许多情况不容乐观,如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品;技术密集型产品明显落后于发达工业国家;生产要素决定性作用正在削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大;企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。2、连杆加工的发展趋势在吸取国内外连杆加工经验的基础上,开始采用诸多新型设备,形成了自己的工艺特点。如连杆外部平面的加工采用五台大行程、单溜板、转台式立式拉床,大小头毛坯孔的粗加工,采用两台大刚性双面八轴镗床,切断采用双面卧式圆盘铣床,螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盘式自动线;带止口斜结合面的加工采用一台卧式大拉床,平衡去重部分采用电子天平八工位称重去重自动线。机床的设计力求高精度、大刚性、大流量冷却、自动排屑、机外换刀。电气上采用程控、监控系统等。本课题研究内容1、本课题主要研究连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以