纺纱技术的研究和开发一直未曾停止过.doc

纺纱技术的研究和开发长泾成教谢劫纺纱技术的研究和开发一肓未曾停止过。近几年来,对传统环锭纺的缺陷出现了许多新的纺纱技术,pactspinning或condenserspinning)等;通过在传统环锭纺的基础上进行少量改动而形成的,如赛络纺(sirospun).赛络菲尔纺(sirofil)、缆股纺(solospun)等。这些纺纱技术的出现和成熟,对于提高纺纱质量、丰富成纱风格和产品开发起到了积极有利的促进作用。一. 新型纺纱技术(一) 集聚纺纱集聚纺纱最大的工艺特点,即消除了加捻三角区。这种纺纱的牵伸形式是对前罗拉输出的须条再加上一对控制罗拉。其中,下罗拉有吸风聚集作川,使须条较紧密地排列,大大减少了传统环锭纺加捻三角区屮须条带的宽度,有利于将须条屮纤维可靠地捻卷到纱条屮,从而可较人幅度地减少毛羽,同时,吸风也有利于纤维在加捻卷绕时有再一次的伸育机会,从而较大提高成纱强力。集聚纺纱的牵伸形式,代表了牵伸理论的-•种革命趋势,即牵伸和集合的分离。牵伸区屮无集合作用,集合区屮无牵伸作用,从而避免了牵伸区屮rti于集合作川的存在而影响了摩擦力界的分布,而牵伸示的须条再经集合示,减少了须条宽度,增加了紧密度,有利于改善成纱质量。集聚纺纱的主要优点:纱线毛羽及条干的CV值得到了降低,毛羽可降低15-20%,其中大于3mm的长毛羽几乎为零。纱线的断裂强度可提高*15%。纱线强力不变,捻度可降低10-20%o单纱的捻系数越低,生产股线时需要加的捻度就越少,从而降低了生产成本。耐磨性比传统的纱线提高40-50%o经络筒工序示,集聚纱毛羽的增加量不足传统环锭纱的50%;集聚纱的棉结数增加10-20%,而环锭纱则要增加40-50%o集聚纺细特股线通常可省去烧毛丁序,这意味着原料可以节省6-10%,同时也可以省去为去除传统股线上的烧毛残余物而进行的倒筒工序。整经断头可降低30%,提高整经机效率及产量,经向断头降低50%,纬向断头降低30%,降低织造成木,减少人工接头数量。在针织机上,集聚纱毛羽比环锭纱减少60%,针织机效率可显著提高,产量增加,织造时断头率低,织疵相应减少。集聚纱机织物具有以下优点:轮廓清晰的织物结构;覆盖性能略有减弱,织物悬垂性明显提高;断裂性能和撕破强度提高;起球倾向降低,耐燃牢度提高;光泽和芙观提高。集聚纱织物的强度高,所以可对贯进行彻底的幣理——免烫整理(液姐处理),它的高强度能够弥补免烫整理导致的织物强力损失。在印花加工屮,少毛羽的集聚纺纱线表面被染得更彻底。由于表面结构光滑,卬花和匹染织物的色彩也就很鲜艳,印花织物的轮廓也很清晰。(二) 赛络纺(Sirospun)Sirospun纺纱技术是澳大利亚羊毛T业研究院(CSIRO)于1975〜1976年发明,并与国际羊毛局(IWS)共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是:两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维朿,此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用白然汇聚,捻合成股线,然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上,成为Sirospun纱线。Sirospun纱线具冇表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。这是由于在纺Sirospun纱线的过程屮,单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度,且施加的捻度又小,这使得单纱屮的纤维螺旋