自动辊锻机技术协议.doc

自动辊锻机技术协议.doc自动辗锻机技术协议需方:XXXX科技有限公司供方:XXXX液压机电工程有限公司时间:XXXX年12月28日1•机器主要用途和工作条件该设备主要用于坯料的辘锻成型工艺。机器允许工作环境温度:0^40°C;供水压力:~;供气压力:;平均相对湿度W90%;动力电采用380V三相五线制,电压波动范围380V±10%o自动辐锻机主要技术参数型参 号数单位参数备注馄锻模外径mm1000锻馄玄径mm600锻鶴中心距调节量mm20锻馄转速r/min20锻馄有效宽度mm1200最大馄锻件长度mm2200辘锻力不低于KN6000鶴锻扭矩(两个鶴子)(l)200最人夹持重暈Kg300夹钳个最人纵向行程速度mm/s1000最人纵向行程mm7000最大横向行程mm1000大臂旋转角度O0°—360°钳口旋转角度O0°—45°—90°工位数/4垂直方向的可调性//・结构说明:1000mm辘锻机:由电机三角带传动,飞轮,离合器,制动器,传动箱,左、右立柱,上、下轧馄,中心距调整,气动,润滑,水冷却装置等组成。固楚鶴锻模的一对上、下轧辘,安装在位于左右两侧的立柱滑动轴承中,这对轧辘通过传动比为1:1的两个齿轮相互啮合。它们的转动是由电机通过三角带传动到飞轮,再由装在飞轮上的离合器、制动器传到高速轴上。再通过二级齿轮减速使上、下轧辘相对旋转,制动器一侧高速轴端连接一个液压马达,用于轧辄慢速转动。当慢速时离合器,制动器均处于脱开状态;当液压马达接通时,通过屮间轴和二级齿轮减速使轧醍作低速转动;这种运动在口动辘锻过程中使模具入口边缘缓慢靠近机械手钳口。,材料为25号铸钢(右立柱不移动)。,锻辘材质为40Cr钢,调质处理。,制动器均采用气动磨擦式,结构简单,紧凑,寿命长,装卸调整及磨擦片更换更为方便。:调整中心距的偏心齿轮,采用适当的偏心距及偏心曲线,以便调整时偏移量最小,减小工件变形。:为适应各种类型的轧制工件(辘锻模不同的厚度)馄锻模磨损后的再加工,为了补偿改变的齿隙,设有齿隙补偿机构。:除滚动轴承采用手动润滑外,其他各运动体的润滑都采用干油集中润滑,既保证了主要点的润滑,乂节省了油脂。,在第一道醍锻工位的起始位置上,将加热炉传送到位的加热好的毛坯夹紧,并逐次完成每一道辘锻工序,并将辘锻好的工件送到指定位置。机械手由横向传送机构,夹钳车,夹钳车驱动装置及电控系统,液压系统组成,夹钳车装有夹钳以夹持工件,夹钳车装在横向传送机构上,并沿轧制方向运动,夹钳车同时做纵向运动,夹钳车与横向传送机构在油缸的驱动下可一起做横向运动,由此将轧制工件从一个模膛传送到下一个模膛,夹钳口的松开与夹紧由液压系统驱动。:备有耐高温的液压夹紧钳,钳口可根据需要更换,夹钳可绕自身轴线旋转;夹钳臂可绕垂直轴线旋转。夹钳的材质5CrMnMoo4・1控制系统组成辘锻机组由辘锻机和机械手以及泵站等部分组