塑料模具设计实例 ppt课件.ppt

塑料模设计及制造实例零件名称:灯座设计要求生产批量:大批量未注公差取MT5级精度要求设计灯座模具*ppt课件原始资料分析确定模具结构方案模具设计的有关计算绘制模具结构草图绘总装图和非标零件图绘制塑件图或工序图;绘制总图;绘制非标准零件图全面审核后投产制造试模及修模整理资料进行归档*ppt课件设计内容一、;;;、;、;;(主流道设计,分流道的设计,浇口设计,进料位置的确定);;;;、;;、(模具闭合高度,模具安装部分的校核);;六、注射模主要零件加工工艺规程的编制*ppt课件一、*:,对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型,喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴,并加热,严格控制模具温度,一般在70~120℃为宜,模具应用耐磨钢,并淬火;,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象;,严格控制成型条件,塑件成型后需退火处理,消除内应力;塑件壁不宜厚,避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取2°。*,所有尺寸均为自由尺寸,可按MT5查取公差,其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm):塑件外形尺寸:φ690-、φ700-﹑φ1270-﹑φ1290-、φ1700-、R50-﹑φ1370-﹑30-、80-﹑1330-;内形尺寸:φ630+、φ640+、φ1140+、φ1210+、R20+、600+、320+、300+、80+;φ1230+、φ1310+、φ1640+:φ100+﹑φ120+、1370+、φ1640+、+、+、φ50+;孔心距尺寸:34±﹑φ96±﹑φ150±。*,色泽鲜艳,外表面没有斑点及熔接痕,。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如Ф12、4-Ф10、4-、4-Ф5,它们均符合最小孔径要求。⑶,长11的内凸台。因此,需要考虑侧抽装置。结论:综上所述,该塑件可采用注射成型加工。*ppt课件二、⑴计算塑件的体积:V=(过程略)⑵计算塑件的重量:根据有关手册查得ρ=·dm3所以,塑件的重量为:W=ρV=××10-3=,考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况,参考模具设计手册初选螺杆式注射机:XS—ZY—250。*⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查附表9得出工艺参数见下表,试模时可根据实际情况作适当调整。⑵填写模塑成型工艺卡*ppt课件三、,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件,有两种分型面的选择方案。采用图b这种方案,侧面抽芯机构设在动模部分,模具结构也较为简单。所以,选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图a小端为分型面图b大端为分型面*ppt课件