制造企业生产计划与物料控制操作实务.doc

制造企业生产计划与物料控制操作实务.doc制造业生产计划与物料控制(PMC)操作实务培训目的:根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快,销售预测不准导致生产计划频繁变动,物料计划不准,产能把握不准、不是物料积压,就是缺货,影响交货;插单过多,导致过多的生产切换,部分供应商供货周期长、来料不配套,待料导致在制品积压,ERP系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高,生产和物流成木居高不下等问题,通过培训、大量PMC咨询项目视频案例分析和互动游戏,使学员获得以下收获:了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验,掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法,掌握看板及其它电了信息手段在工序间的拉动、物料配送屮的应用,推进一体化物料配送,从根本上解决生产计划与销伟、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题,分享讲师赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。培训对象:制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。培训时间:2天培训内容Hr 第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、 为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析:某企业销何预测不准、计划根不上变化、BOH更改及ERP操作执行力不强的教训三、 如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系1、 采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、 跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、 如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储敕合高效的生产管理与物料控制运作体系。案例分析:诺基亚通讯设备通过PMC管理职能桀合,提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某金业生产计划与物料控制业务操作稈序分析/某汽车零部件金业销伟订单评审、生产计划、物料计划及采购流程第二部分销售计划、生产计划与出货计划的协调目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题在满足客户个性需求的同时,如何降低生产成本批量客户化生产四点共识批量客户化生产的内涵2•销售部门如何承担起引导客户的责任,为客户冇利于企业降低成木的解决方案设计部门如何进行价值丁程分析和推进标准化,降低成本设计开始PMC如何報合客户需求和产能资源,提高生产效率,降低生产成本☆案例分析:重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求,推进廉椅结构标准化的成功案例分析三、如何搞好产销协调与订单处理1、构建生产与销售协调体系及部门Z间协调机制的方-人举措2、 有效的产销链接方式3、 主生产计划如何平衡不同制造部门Z间的产能,确保交期案例分析:某制造企业确保PMC的权威性,实施生产计划与作业计划一体化管理,杜绝制造部齐白为政的现象成功案例分析。四、 紧急订单的处理1、 如何确定紧急订单接受范帼2、 不可处理紧急订单应对技巧3、 可处理紧急订单应对技巧视频案例分析:东莞某制造企业解决产销协调不良,紧急订单频繁问题的成功视频案例五、 解决交期延误的六大关键问题与六大技巧第三部分生产计划与作业计划-、生产计划的基础数据分析及测定1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定2、制稈、余力计划标准涉及的作业3、产能和负荷基准确定/案例分析:某企业确定三种产品、三种设备加丁•产能与负荷分析案例分析案例分析:某电了企业制度工时/调報工时/工夹