钻孔灌注桩施工方案.docx

钻孔灌注桩施工方案一、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20XX 《建筑桩机技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20XX 二、工程概况本桥桩基共计18棵,本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间,计划施工桩位为1-0,采用旋挖钻钻机进行钻孔。三、施工准备计划 1、生产准备工作人员进场情况: 我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。主要管理、技术人员序号姓名职务 1 项目经理 2 项目总工 3 生产副经理 4 安全工程师 5 结构工程师 6 测量工程师 7 试验工程师 8 质检工程师 9 现场负责人桥涵施工工人情况如下: 桥涵预计安排1个施工队伍施工,施工人员35人,人员、机械配合施工,现场施工总负责1人、测量员2名、试验员2名、质检员1名、技术工人20名、焊工10人,普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。 2、机械配备情况如下: 每台桩机机械配备表序号机械规格型号数量设备状况 1 旋挖钻 ZR220A 1 良好 2 发电机 250kw 2 良好 3 平板车 1 良好 4 吊车 1 良好 5 混凝土搅拌运输车 8m3 5 良好 6 装载机 1 良好 7 挖掘机 1 良好 8 自卸车 1 良好 9 电焊机 1 良好四、施工工艺 1、材料及混凝土水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等,都应符合规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。灌注混凝土应符合下列要求: ①水泥强度不低于,其初凝时间不早于2h。②粗集料应采用级配良好的碎石。③粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm。④细集料宜采用级配良好的中砂。⑤混凝土的含砂量宜为42%。⑥坍落度宜为180~220mm。⑦水泥用量应不少于280kg/m3。钢筋应符合图纸及规范要求。 2、泥浆池设置泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约25米远位置,原则上尽量不超出占地红线位置,坑口外侧采用红白相间脚手架钢管安设高围栏,围栏立柱间距不大于,横栏2道间距,内侧满挂防护网,便道一侧悬挂标准警示标志。施工时泥浆密度控制在,在钻孔过程中经常对泥浆质量进行试验测定,及时调整泥浆性能指标,确保护壁良好不坍孔,钻进顺利。 3、施工工艺钻孔灌注桩的工艺流程为:场地准备→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑砼。、场地准备和测量放样首先清除杂草及树木,然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后,由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的位置,并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后,根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。、钢护筒制作及埋设护筒采用5-10mm钢板卷制成型,其内径比设计桩径约大,桩基钢护筒采用长米。护筒安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后,通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。护筒顶高于原地面m,以便钻头定位及保护桩孔。钻机组就位: 旋挖钻机钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。各项准备工作完成经检查满足要求后钻机就位,施工队对钻机就位自检。将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。开钻: 旋挖钻机钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。旋挖钻钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150Mpa压力下,进尺速度为20cm/min;200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min;260Mpa压力下,进尺速度为50cm/min,钻碴用装载机配合自卸汽车及时清运至指定位置堆放。钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应提取渣样,判断地质的类型,记入