互换性与测量技术3-尺寸公差配合与检测.ppt

1第三章尺寸的公差、配合与检测?主要内容和要求?初步学会公差与配合正确选用,并能正确标注在图样上。?明确标准中关于一般、常用和优先公差带的配合的规定,未注公差的线性尺寸的公差规定。?清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。?掌握有关标准公差、公差等级的规定、28个基本偏差的代号及其分布规律,公差带的概念和公差带图的画法、并能熟练查取标准公差和基本偏差表格,正确进行有关计算。?难点?尺寸精度及配合的选用?重点?掌握尺寸精度及配合的选用?孔、轴公差与配合在图样上的标注。2第三章尺寸的公差、 概述?零件加工的各种误差?加工工具误差?几何量误差:尺寸、形状、微观几何形状、相对位置等?如何控制加工误差?设计时,规定一定的公差?加工时,根据规定的公差,选择合理的加工方法?加工后,根据规定的公差,进行合理的测量?公差与配合是机械工程重要的、最基础的经典标准4第三章尺寸的公差、 、公差、偏差的术语和定义1)尺寸?用特定单位表示长度值的数值。工程图样的特定单位mm?包括:直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。2)孔和轴尺寸孔:主要指圆柱体内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。孔尺寸用H(大写字母)表示。轴:主要指圆柱体外表面,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。轴尺寸用h(小写字母)表示。孔为包容面, 、公差、偏差的术语和定义3)基本尺寸(D,d)?用由设计给定的尺寸。一般要求符合标准的尺寸系列。?D(大写)表示孔,d(小写)表示轴。4)实际尺寸(Da,da)?通过测量所得的尺寸。因存在测量误差,所以并非真值。?包含测量误差,且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。5)局部实际尺寸?一个孔或轴的任意横截面中的任一距离,即任何两相对点之间测得的尺寸。 、公差、偏差的术语和定义6)极限尺寸?允许尺寸变化的两个界限值。?两者中大的称为最大极限尺寸,小的称为最小极限尺寸?孔的极限尺寸(Dmax, Dmin)?轴的极限尺寸(dmax, dmin)7)尺寸偏差(简称偏差)?某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减去基本尺寸所得的代数差。?包括实际偏差和极限偏差。 公差与配合的基本术语和定义?实际偏差(Ea,ea)实际偏差=实际尺寸-基本尺寸Ea =Da– D (孔) ea = da– d (轴)?极限偏差极限偏差=极限尺寸-基本尺寸上偏差:ES=Dmax- D (孔)es=dmax- d (轴)下偏差:EI=Dmin- D (孔)ei=dmin- d (轴)偏差有正、负、 、公差、偏差的术语和定义8)尺寸公差(公差)Tolerance/Allowance?公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸?公差=上偏差-下偏差?是允许尺寸的变动量。孔公差:Th=Dmax-Dmin=ES-EI轴公差:Ta=dmax-dmin=es-ei公差为正值