注塑模具常用的钢牌号和特性.doc

注塑模具常用钢牌号和特性具材料概述模具钢材的选择关于塑料的成功应用,与树脂的选择关于模塑产品的最终性能要求,具有同等的重要性。正如树脂需按方配制,以满足塑料在应用中的性能要求一样,钢也需合金化,以满足使用中的特定性能要求。某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢,以增强分模线的耐用性,而其它的应用则需更高韧性的模具钢,以抵抗机械疲劳。一般来讲,具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆,而几乎是所有的情况下,韧性更强的钢,其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。模具制作者可选择用不锈钢,来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。钢材硬度越高(洛氏55或更高),分模线的完整性会明显增,在分模线处,钢与钢的合模沿口会产生抽芯,一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀,建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2或M-2钢,并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。P-20钢塑料模具虽没有“通用”的模钢,但P-20钢被认为是工业上的多用途钢。预先硬化至RC30-32状态的这种钢特不坚硬,但却相当容易加工。当模腔尺寸超过12×12×12英寸(××)时,它是一种应加以考虑的优良钢材,因为该尺寸的热处理块,其成本和有关风险须严格操纵。当已预知模具循环周期不超过500,000次时,P-20钢还可用于较小尺寸的模腔,以省去热处理的时刻和费用。当制造P-20钢体模具时,需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件,建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成,以减少磨损或高粘附磨蚀。制造大型P-20钢体模具的通常做法是,使用经热处理至RC50-52硬度的H-13钢体滑块或提升器,和/或使用硬度在RC55至RC58范围内的局部磨擦钢面。H-13和S-7钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性,其中H-13钢(RC50-52)韧性较高,而S-7钢由于硬度较高(RC55-57),因此具有更好的耐用性。两种钢都没有特不的耐玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。在充填树脂应用中,通常在浇口处嵌入A-2、D-2或M-2钢。大于8×8×8英寸(××)、硬度和韧性需高于P-20的模腔,常选用H-13钢。较小模腔和型芯常用S-7钢制成。S-7钢可在空气淬火中热处理成21/2英寸()或更小的横断面,并通过此加工过程,获得专门好的尺寸稳定性。H-13和S-7的大断面必须特不地在油中骤冷。4Cr5MoSiV1SWG8407H13H13ESRSKD61 X40CrMoV51具有良好耐热性,抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能,高淬透性,优良综合力学性能,较高的抗回火稳定性。≤2351020-1050用于制造冲击载荷较大,型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块;以及铝合金挤压模,铝镁锌等金属长寿命压铸模具,部分高寿命耐磨塑料模具。防腐蚀在高湿度环境下模塑时,镀镍或不锈钢有助于防止模具腐蚀。当使用会产生冷凝、接着是氧化现象的冷模具,或者使用的模具材料会释放对大部分钢材有腐蚀性的气体时,最容易产生腐蚀。GE树脂,在正常情况下无需镀镍或不锈钢模具,因为模具温度不应低于140°F(60°C),而且只有一些GELOY树脂注塑牌号有腐蚀性的(PVC)成分。假如有模具长期存放、除了预喷涂还需要其它防腐措施的情况时,一般来讲建议使用镀镍。与鉻或其它技术相比,无电镀镍具有卓越的防化学剂性,且相对较廉价,而且与大部分树脂脱模更为方便。最后,镀镍给钢材选择留有余地(能够选择不同种类的刚),使其比不锈钢具有更高的机械性能和导电性能,如韧性、硬度、耐粘附磨蚀性等。二、常用模具制造材料M-2Rc62-64硬度极高,韧性好,极强的耐磨和粘附磨蚀性。用于浇口嵌件,型芯销,合模沿口或分模区因其具有耐磨性,机器加工和研磨难度大、成本高D-2Rc57-59硬度高,耐磨性好,用于会产生玻璃或矿物充填剂高磨损的浇口嵌件和模腔区。较脆,研磨与组装有一定困难Cr12Mo1V1D2SKD11XW-42 具有良好的淬透性,高韧性,高耐磨损性,强韧性极佳,并具有良好的抗回火稳定性,热处理变形小。≤2551000-1020重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。A-8Rc56-58专门好的抗粘附磨蚀性能,专门高的韧性,用于滑块,提升器,斜导销。耐磨性尚可A-6Rc56-58热处理稳定性优异,硬度和压缩强度专门高,口碑不错的通用空气硬化钢。韧性一般A-2Rc55-57热处理稳定性好,耐磨性好韧性一般A-2Cr5Mo1VA2SKD12XW-10X210Cr12空冷淬硬性铬钢,韧性极佳,高耐磨损性和抗腐蚀能力。≤255950-1000拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等。S-