桥梁施工.doc

(1)钻孔施工k51+,k62+,k63+,k65+,设计为钻孔灌注桩,桩总数为36根,配备两台钻机,先施工k51+,然后施工中桥。桥址地层位于Ⅳ区之上,其上部土层为砾、砂、卵石、下部以千枚状泥质板岩为主,工程地质较好。该区基岩倾角较大,位于河床处的基岩,由于地下水沿层面侵入,风化作用强烈,风化厚度较大,一般在5-10m之间,桩基设计要求为嵌岩桩,施工时须保证桩底嵌入弱风化泥质板岩的最小深度不小于4米,在施工过程中注意地质情况的变化,如实际钻孔与设计有较大差异,可根据实际情况并经监理工程师认可调整桩长。施工中采用循环钻机钻孔,配牙轮钻头,汽车吊放钢筋笼,砼在拌合站集中拌合,砼输送车运输,导管法灌注水下砼,具体步骤如下:①场地平整在桩基施工前,修建两座跨径20米的贝雷钢桥,平整场地并用压路机碾压密实,使机械、材料能顺利进场,桩基位置回填粘土并整平,且在施工中使钻机保持稳定。②泥浆制备选用就地选取粘土造浆,-,试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后妥善处理。③埋设护筒孔口护筒采用钢板制作,内径比桩径大30cm,,采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实,顶部高出施工地面30cm。埋设护筒竖向的倾斜度不大于1%。④钻机就位钻机就位时方木、垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制为2cm以内。⑤钻孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度适当,水位稳定,及时加泥浆,以保持孔内水头差,并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料。由于使用R-412HD型循环钻机,对于这种钻机钻孔时应注意以下几点:R-412HD型循环钻机,钻进时,速度均匀,保持钻头在钻头在工作时不发生歪斜,而不发生偏孔,在岩石中钻进应及时修补牙轮钻头,、更换。⑥、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆浓度、孔壁厚度等符合质量标准和设计,为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔的偏斜符合要求后,将钻渣抽净。弃渣要清走不要污染河道或农田。⑦、吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼主筋采用对焊,钢筋骨架的保护层经过在螺旋筋上穿入中心开孔,厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证,砂浆块按竖向每隔2m设置一道,每一道沿圆周穿入6个布置。整体或分段用汽车吊吊入桩孔,牢固定位,以免注砼过程中发生浮笼现象。⑧、导管安装导管用Ф300mm的钢管,壁厚3mm,-,配1--,由管端丝扣连接,接头处用橡胶圈密封防水,并对导管作水压和接头抗拉试验,并保证不漏水。砼浇注架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗。⑨、第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇注砼的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,因此待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度≤,复测沉碴厚度符合设计要求,此时清孔完成,立即浇注水下砼。⑩、灌注水下砼(导管法)先灌入首批砼,首批砼数量要经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼不小于1m深。开导管用砼隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口,当砼装满后,剪断铁丝,砼即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。随着浇注连续进行,随拔管,中途停歇时间不得超过15min。在整个浇注过程中,导管在砼埋深以2-4m为宜,即不能小于2m也不能大于4m。专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差,及时填写水下砼浇注记录。利用导管内的砼超压力使砼的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m,在浇注过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼宜经过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时,在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出。见钻孔灌注桩施工工艺流程图5-3。质量检验:采用超声波无损检测方法逐桩进行检验。钻孔灌筑桩施工流程如下:砂、石料水泥准备砼拌合站导管拼装、试验钢筋笼检查合格检测泥浆指标做好记录开挖泥浆沉淀池泥浆库质量检验灌注水下砼第二次清孔安装导管安装钢筋笼第一次清孔检孔钻孔调制泥浆埋设护筒准备工作(2)、扩大基础施工k63++484中桥k65++82