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模板工程施工方案
一、模板设计总体方案
1、施工条件
(1)结构施工工期紧。
(2)工程质量要求高,增加模板投入。
2、模板设计依据
(1)业主提供的结构、建筑施工图。
(2)按清水混凝土质量标准要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐。
(3)在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
3、模板选用
(1)承台及筏板外围采用砖胎模,砖胎模厚240,采用MU10,M5水泥砂浆砌筑,1:2水泥砂浆粉面,承台砖模外侧为原状土,如开挖时承台超宽,应在砖胎模外侧采用砂回填,底板与坪板施工缝处采用木板吊模。
(2)混凝土墙采用18mm厚胶合板加40×90木方龙骨配制成定型模板。
(3)墙体模板上使用的穿墙螺栓采用ø14mm钢筋加工螺栓。
(4)柱模采用18mm厚胶合板配制成定型柱模,柱箍φ48×。
(5)梁柱接点模板采用18mm厚胶合板和40×90木龙骨制作成定型模板另加柱箍配套。
(6)框架梁底部,梁侧模板采用18mm厚胶合板加40×90木龙骨配置。底模满层配置,侧模根据施工进度流水使用。支模时必须考虑侧模先拆除,流水使用,考虑周转使用。
(7)顶板模板采用18mm厚胶合板加40×90mm木方支设,间距为250mm。主龙骨采用钢管,间距为800×800,排架支撑采用φ48×,根据各层层高配置定尺钢管,如无定尺钢管,可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用,另加调节螺
杆配套。
4、工程施工中需保证安全和文明施工。
5、面对以上工期紧、施工难度较大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素:
①首先是施工流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。
②各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不允许进入现场使用,重点是板的表面平整度和整体刚度。
③各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
6、现场模板堆放
地下室施工时在基坑底板设木模加工区,标准层施工时放在建筑物侧面,施工时要满足相关消防要求,设置消防器材及水源设置到位。
设专人负责模板区的消防、安全及标识工作,模板堆放应分规格、分类型。(木模雨天应用塑料布遮盖)。
二、施工部署
1、技术准备
(1) 认真熟悉图纸,根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。
(2) 进行模板施工方案交底,熟悉分部分项施工方案,学****施工验收规范。
(3) 核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量,使模板得到更好的周转作用。
(4) 正式施工前应对模板进行试装、试配,发现问题提前解决。
2、材料准备
(1)支撑用料采用钢管、扣件。
(2)夹具采用钢管、螺杆、山形销、40*90、100*100方木等。
(3)模板采用胶合板。
3、施工机具准备
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
电焊机
36KVA
2
砂轮机

2
电锯

4
台钻
1kw
2
电刨
4kw
6
手提电刨

6
4、主要施工方法及技术措施
模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:
(1)进行中心线和模板位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;
(2)做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;
(3)进行找平工作:模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;
(4)所用模板要涂刷脱模剂。
三、模板力学设计计算
1、混凝土墙模板计算
地下室墙模板采用组合胶合板模板,板沿长度方向竖向放置40×90龙骨作为模板竖向背楞,以2φ48钢管作为模板横向背楞,设φ14 对拉螺栓加固,其间距从墙底至墙高1/3 处为600mm(竖向)×600 mm(横向),上部为600mm×600mm,钢管箍间距与对拉螺栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm,以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。

(1) 混凝土侧压力
1)混凝土的侧压力标准值:查设计规范得:t0=
F1== ×24000××1×1×
=
F2=VcH=5×24=120kN/m2
取二者中小值,即F1 =
2)混凝土侧压力设计值: