预拌混凝土质量控制要点.doc

预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验,因此其质量控制有一定的特殊性,只能通过严格的过程控制,来达到控制混凝土最终质量的目的。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:原材料的选择与控制→原材料进站质量控制→生产过程质量控制→运输、泵送和浇筑质量控制→质量跟踪与回访→进行统计分析→总结经验,不断提高。
一、培养一支有经验、责任心强的质检队伍
培养一支有经验的质检队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制,人为因素占有相当大的比例,因此,任何一个混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,就很难对混凝土质量实施有效控制。好的质检员应该具备以下素质:
1、首先应该是一个好的试验员;
2、具有较强的责任心。
3、具备一定的生产和施工经验。
4、具有独立处理一般质量问题的能力。
5、具有较强的质量意识。
6、最好还应有一定的人际交往能力。
为什么对质检员提出如此高的要求呢?主要是因为以下几点:
1、员在混凝土质量方面负有重要职责,是质量控制的主体。
2、混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量,有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用,但是质检员有职责把住最后一关,对混凝土的最终质量起着关键作用。
3、质检员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量,关系着企业的信誉和社会影响。
4、对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用。
5、在现场起着与施工、监理沟通的作用,良好的沟通是顺利合作的润滑剂,能够消除很多不必要的误解。
6、把握时机,处理一般性质量问题,提高解决问题的效率。
二、充分发挥试验在日常质量控制中的作用
按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是质量控制的理论基础,因此应充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后应留置1d、3d、7d、28d试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度,有条件的单位最好能进行混凝土快测试验,及时掌握混凝土强度变化,为生产过程中的质量控制提供依据。
三、原材料的选择与控制
原材料的选择看起来好像与质量无关,实际上与质量有着密切的联系。原材料的选择不是单一的选择,选择的过程应该是结合企业和工程的特点进行质量初步控制的过程。尽管我们都知道质量是企业的生命,好的产品质量需要好的原材料,但是原材料的选择绝对不能够为了质量一味地要求优质材料,必须充分考虑性价比,因为赢利是企业的最终目的。原材料选择的原则为:稳定性>品质>价格。
原材料的选择与控制是一个企业行为,是混凝土质量控制的前提。
四、原材料进站质量控制
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适应于进展检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
原材料进站检验的依据是合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果。
1、砂石进场检验
:进站目测由收料员负责,抽检由质检员负责。
:在对收料员进行培训的基础上,由收料员对进站的砂石料进行逐车目测,目测合格后方可领位卸料。目测内容:含泥量、细度、级配、杂物、含水率、(含石量)等。有明显不合格