压浆的技术方案.doc

压浆的技术方案.doc压浆的技术方案水泥混凝土路面爪浆技木是采用岩T机具钻孔穿透水泥面板,向板下填充水泥灰浆液,通过施加高压,使板底基层松散处得以填充密实、基层与而板脱空处能够联结密实以达到面板均匀传荷H的。压浆处治主要的施工工序为定板、布孔、钻孔、压浆、封口、养护。定板路面调查吋采用H测法对脱空板观察重车通过吋板的松动起伏情况;对错台板量取其高差并记录Z,对唧泥板最好在用后及吋观察缝隙H浆情况;对裂缝板视其边角下沉情况确定压浆孔位置。调查时,用油漆作好钻孔位置,并以百米桩为参照,作好每块圧浆板的详细位置、损坏情况记录,以备H后观察压浆效果。布孔招标文件要求按梅花状布孔,行车道布8孔,超车道8孔。对有少量断裂的板块(如板块断成二块),压浆孔作适当调整,在断缝两侧各增加1〜2孔。钻孔前由技术人员选择布孔位置,孔位选择在板的四边,距板边各<?xml:namespaceprefix=stlns=/zurn:schemas-:office:smarttags,?/>50cm为宜,一•般避免在板屮央位置布孔。如遇裂缝板,则考虑在裂缝周边布孔,孔位与裂缝间距要大于30cmo钻孔采用钻孔机钻孔,为保证施工的连续性,钻孔应按确定的孔位提前进行,孔深以穿透板厚为宜。钻头选择直径3cm,泥板块+,钻孔深度控制在35cm-40cm之间,并不得小于35cm。用吹气的方法形成空腔,以便于灰浆的初始分布,用3cm橡胶管安插在孔口作为衬垫。橡胶管外径与孔径一致便于使灌浆栓塞与孔口紧密结合,防止漏浆,钻孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序。床浆制备灰浆混合料床浆施工所用混合料配合比为(仅供参考):水:JK-24::::,搅拌]5秒,然后加入JK・24及铝粉,搅拌15秒,再加水搅拌。投料过程屮不停搅拌直至浆液均匀,将浆液送入搅拌器用泵送出。板下压浆将灌浆栓塞打入孔屮,锚固于水泥板块,栓塞底部适半离开基层,软管出料口套在栓塞上并固定好,如果连接部牢固或密封不够,就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象。锚固牢靠后,开支栓塞泵,待运转正常后,启动灌浆泵,同时打开搅拌机底部出料开关,开始连续地向泵内送灰浆,直到观察到灰浆从-•个孔流入期一个孔,半观察到板开始抬升或灰浆流动线路内的床力迅速升高时,停止泵送。压注浆液时,应缓慢均匀加压,〜3MPa之间某—•值时,应保持稳压状态2〜3min以上,让浆液在板底充分流动渗透,以达到挤密和充实的效果,然后打开卸荷开关,缓慢降床,丿衣力回零。根据施工经验,丿力浆时压力一般控制在1〜4MPa,其屮锚台沉板圧力为2〜4MPa;—般脱空板为1—3MPa;唧泥、裂缝板圧力一般为2〜3MPa即可,在施工过程屮应随时观察控制。丿玉浆过程屮,相邻孔(板)床浆间隙均应不停止制浆搅拌,以保持浆液均匀,不离析。圧浆过程屮圧力的确定至关重婆,床力过大易造成面板拱起断裂,过小则无法圧满。而压浆机因型号不同,压浆时压力表所反映的床力也不同,I大I此在丿衣浆前应对起压力表进行测定,并在施工现场作试验标定。压浆过程注意事项如下:当混凝土板纵、模缝隙有浆液冒出时,继续灌浆5〜10秒即应停止,板底有积水处,积水会在浆液压力下从缝隙冒出,此时需继续压浆,直至浆液冒出5〜10秒后