燃气管道管道吹扫方案.doc

1概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。管道工作天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。按管道布置图安装已清洁的管道。吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机 B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。 在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线, 以达到最有效的清洁效果。空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。警告如果管道中还存在异物,在调试阶段会造成很多故障和事故,例如燃烧室喷嘴堵塞,损坏,调试延误等。2 空气吹扫吹扫用设备与材料压缩空气机1台压力表()6个临时吹扫阀()1个临时法兰2个临时垫片若干200×250×2橡胶板10块硬纸板2㎡,δ3钢板3块油漆1桶作业准备压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/cm2。吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气) 。由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成 3条管线,分别进行有效的吹扫。端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。 (见附件)作业方法将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用 (可以堆叠)将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过 3kgf/cm2的压力采用爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破空气的速度。检验方法及标准铜靶板:在检查清洁度之前,在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件 1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板,如果有杂质击打的疤痕,则需要对该管线重复清理。靶板由打磨光滑的铜板制成(厚 3~5mm,宽30~50mm)。每平方英寸的打击痕迹(在 )不超过1处。油漆靶板钢板正面放入涂满油漆的橡胶板,管内高速气流喷射在橡胶板上,通过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见 。对于关键部位尽可能采用内窥镜检查,保证没有灰尘和其他异物吹扫作业拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板,并连接法兰。关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。拆除的小管段需要单独进行清理。安装吹扫空气压力表。如在吹扫管线内部检查有外来杂质,重复进行爆破吹扫。如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准,可进行下一步。第一步(从BRACK接口→过滤器接口)吹扫范围从G270A-630000A管段01~管段08。从B管架内的***管座开始吹入空气。从G270A-630000A 管段08法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另一个法兰排气;将堵排顺序更换后再次排气。第二步(